EN
Cevher işlemede besleyiciler silo ile aşağı yöndeki kırma ve kırma arasında kritik bir bağlantıdır. taşlama ekipmanı . Genellikle yüksek yoğunluklu ve yüksek frekanslı malzeme darbelerine maruz kalan son derece zorlu ortamlarda çalışırlar. Özellikle beklenmedik büyüklükteki kayalar veya ciddi tıkanıklıklar meydana geldiğinde, ekipmanın hasar görmesini, sistem kesintisini ve güvenlik olaylarını önlemek için besleyicilerin güvenilir korumaya ve etkili acil müdahale mekanizmalarına sahip olması gerekir.
Büyük Boy Kayalar İçin Yapısal Koruma Mekanizmaları
Beklenmeyen büyük boyutlu kayalar, besleyicinin yapısal bileşenlerine son derece zarar verebilir ve olağanüstü darbe dayanımı gerektirir.
1. Tampon ve Emilim Sistemi Tasarımı:
Yüksek Dayanıklı Avaralar ve Darbe Yatakları: Bant besleyicilerin düşme bölgesinde, geleneksel tampon silindirleri yerine özel darbe yatakları kullanılmalıdır. Darbe yatakları tipik olarak yüksek moleküler polietilen veya ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilenden (UHMWPE) yapılır. Düşen cevher parçalarının kinetik enerjisini etkili bir şekilde emerek ve darbe kuvvetini dağıtarak sürekli, tek biçimli destek sağlarlar, ani bant yırtılmasını veya silindir desteğinin deformasyonunu önlerler.
Ağır hizmet tipi oluklar ve tabliyeler: Apron ve titreşimli besleyiciler için oluklar ve tabliyeler Hadfield çeliği veya aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmalıdır. Değiştirilebilir, kalın duvarlı aşınma astarları dahili olarak monte edilmelidir. Darbe enerjisini dağıtmak amacıyla minimum deformasyona izin vermek için astar ile ana yapı arasında uygun bir tampon katman veya hareketli bağlantı sağlanmalıdır.
2. Temel Tahrik Bileşenlerinin Yedekliliği ve Gücü:
Ağır Hizmet Tahrik Zincirleri ve Apron Zincirleri: Apron besleyicilerin tahrik zincirleri ve apron tavaları, zincirlerin kırılmamasını veya apronların ani, önemli darbelere maruz kaldığında bile kalıcı olarak eğilmemesini sağlamak için tasarlanmış yük kapasitelerini önemli ölçüde aşmalıdır.
Yüksek Marjlı Redüktörler ve Motorlar: Tahrik sistemi, kısa süreli aşırı yüklere ve darbe torklarına dayanabilmelerini sağlamak için yüksek servis faktörlerine sahip ağır hizmet ürünleri kullanmalıdır.
Cevher Tıkanıklıklarına Karşı Önleyici ve Kendini Koruma Mekanizmaları
Cevher tıkanmaları genellikle silo çıkışında, şutta veya besleyicinin kendisinde meydana gelir ve ekipmanın aksama süresinin önemli bir nedenidir.
1. Gerçek Zamanlı İzleme ve Erken Uyarı Sistemi:
Seviye ve Akış İzleme: Radar seviye ölçerler, ultrasonik seviye ölçerler veya basınç sensörleri, besleyicinin silo çıkışı yukarı akışında ve şutun aşağı akışında önemli noktalara kurulmalıdır. Bu sensörler malzeme akışını gerçek zamanlı olarak izler ve akışta keskin bir düşüş veya anormal derecede yüksek bir malzeme seviyesi tespit ederse bir alarmı tetikler.
Motor Akımı İzleme ve Koruma: Tahrik motorunun amperajını sürekli izleyerek, bir tıkanmanın besleyicinin çalışma yükünde ani bir artışa neden olduğu durumlarda motor akımında hızlı bir artış tespit edebiliriz. Kontrol sistemi bir aşırı yük koruma eşiği ayarlamalıdır. Ulaşıldığında sistem, motoru ve mekanik şanzıman bileşenlerini hasardan korumak için otomatik olarak kapanacak veya hızı düşürecektir.
2. Mekanik ve Elektrik Kilitleme Mekanizmaları:
Sıralı Başlatma ve Kilitli Kapatma: Besleyici, aşağı yöndeki ekipmanlarla (kırıcılar ve değirmenler gibi) elektriksel olarak sıkı bir şekilde kilitlenmelidir. Aşağı yöndeki bir cihaz arızalanırsa veya kapanırsa, malzeme birikimini ve ikincil tıkanmayı önlemek için besleyicinin derhal durması gerekir.
Acil Durum Kablolu Anahtarlar: Acil durum kablolu anahtarlar, besleyicinin tüm uzunluğu boyunca kuruludur. Bu, sahadaki operatörlerin büyük bir cevher veya ciddi bir tıkanıklık tespit etmeleri durumunda, ekipmanı ve personeli koruyarak gücü derhal ve hızlı bir şekilde kapatmasına olanak tanır.
Tıkanma Sonrası Acil Durum Müdahale ve Hızlı Kurtarma Mekanizmaları
Zaten bir tıkanıklık meydana geldiğinde, etkili bir acil durum müdahale mekanizması, aksama süresini en aza indirmenin ve üretime hızlı bir şekilde devam etmenin anahtarıdır.
1. Tersine Çevirme Çalışması ve Kendi Kendini Temizleme Fonksiyonu:
Bazı ağır hizmet tipi apron besleyiciler, kısa mesafeli ters çevirme işlemiyle tasarlanmıştır. Ciddi bir mekanik arızadan kaynaklanmayan bir tıkanıklık durumunda, kısa, düşük hızlı bir geri dönüş, malzemenin gevşetilmesine ve tıkanıklığın giderilmesine yardımcı olabilir. Bu işlem kesinlikle güvenlik prosedürlerine uygun olarak yapılmalı ve kontrol odasında veya kalifiye bir teknisyenin rehberliğinde gerçekleştirilmelidir.
2. Temizlemesi Kolay Tasarım:
Hızla Çıkarılabilir Oluklar: Oluklar veya oluklar modüler ve hızlı bir şekilde sökülebilir olmalıdır. Bu, temizlenmesi zor bir tıkanıklık durumunda bakım personelinin temizleme portunu hızlı bir şekilde açmasına veya manuel temizlik için yapının parçalarını çıkarmasına olanak tanır.
Hidrolik İtici Temizleme Sistemi: Islak, yapışkan malzemeleri veya bükülmeye eğilimli malzemeleri işleyen besleyiciler için, yardımcı temizleme aracı olarak bir hidrolik itici veya pnömatik vibratör entegre edilebilir. Bu, dış kuvvet uygulayarak kemerleri kırabilir veya tıkanmanın erken aşamalarında malzemeyi itebilir.
3. Arıza Tespiti ve Bilgi Kaydı:
Modern fider kontrol sistemleri, motor akımı zirveleri, titreşim verileri, arıza süreleri ve nedenleri hakkında ayrıntılı bilgileri kaydeden ve daha sonraki arıza analizi ve süreç optimizasyonu için veri desteği sağlayan arıza kayıtlarını içermelidir.
