EN
Islak ızgara tipi top değirmenlerine giriş
Ağır sektörde yaygın olarak kullanılan bir tür taşlama ekipmanı olarak, Islak ızgara tipi top değirmeni Zorla deşarj yapısı ve ıslak öğütme işlemi avantajları nedeniyle mineral işleme, çimento üretimi ve kimyasal hammadde işleme gibi birçok endüstride önemli bir rol oynamaktadır. Çalışma prensibi, silindirdeki taşlama ortamının ve malzemelerinin etkisine ve öğütülmesine dayanır ve verimli bir şekilde iyileştirme elde etmek ve toz kirliliğini etkili bir şekilde kontrol etmek için suyu bir ortam olarak kullanır. Yapısal tasarım açısından, ekipman yüksek mukavemetli bir kabuk, aşınmaya dayanıklı astar, kararlı bir iletim sistemi ve pürüzsüz çalışma ve uygun bakım sağlamak için bir ızgara deşarj cihazını entegre eder. Islak ızgara tipi top değirmeni sadece öğütme verimliliğini artırmakla kalmaz ve aşırı öğütme fenomenini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çevre koruma, güvenlik ve uyarlanabilirlikte yüksek bir seviye gösterir. Modern endüstriyel alanda verimli ve çevre dostu öğütme elde etmek için ideal bir seçimdir.
Islak ızgara tipi top değirmeni nedir?
Tanım ve temel işlevler:
Islak ızgara tipi top değirmeni, çoğunlukla parçacık boyutlarının mineral işleme veya endüstriyel üretim için gereken inceliğe ulaşmasını sağlamak için suyun katılımıyla çeşitli cevherleri veya hammaddeleri ezmek ve öğütmek için kullanılan yaygın bir taşlama ekipmanıdır. Taşma bilyalı değirmeninden farklı olan ıslak ızgara tipi bilyalı değirmen, bir ızgara plakası ile deşarj ucundan zorla deşarjı gerçekleştirir, işleme verimliliğini artırır ve malzemeyi aşırı sırlamayı azaltır.
Anahtar Bileşenler:
Islak ızgara tipi top değirmeni, aşağıdakiler dahil olmak üzere birkaç önemli yapıdan oluşur:
Besleme kısmı: Hammaddeleri eşit olarak beslemek için kullanılır;
Dahil kısmı: ızgara plakaları ve deşarj cihazları ile donatılmış;
Dönen kısım: Taşlama ortamı (çelik toplar) ile donatılmış namlu ve namlunun iç astar plakası dahil;
Şanzıman sistemi: redüktör, pinyon, motor ve elektronik kontrol sisteminden oluşur;
İçi boş şaft ve namlu: Yüksek mukavemetli döküm çelikten yapılmış, namlu, sökülebilen ve ekipmanın ömrünü uzatmak için değiştirilebilen aşınmaya dayanıklı astar ile kaplıdır;
Dişli Sürücü: Döküm teknolojisi, istikrarlı ve güvenilir çalışma ile yapılır.
Ekipmanın çalışması sırasında, çelik bilyalar sürekli rotasyon yoluyla cevherle karıştırılır ve kırma etkisi darbe ve öğütme ile elde edilir.
Kuru öğütme üzerinde ıslak öğütmenin avantajları
1. Bazı uygulamalarda daha yüksek verimlilik:
Islak ızgara tipi bilyalı fabrikalar, öğütme işlemine katılmak için sıvı (su) kullanır, bu da mineral parçacıkları arasındaki sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur, akışkanlığı artırır ve malzemelerin gerekli inceliğe ulaşmasını kolaylaştırır. Özellikle hammaddeleri yüksek mineral yoğunluğu veya yüksek viskozite ile işlerken, verimlilik kuru bilyalı frezelemeden önemli ölçüde daha yüksektir.
2. Kontrol ve çevresel hususlar:
Taşlama işlemi sırasında sıvı ortamın eklenmesi nedeniyle, ıslak ızgara tipi bilyalı fabrikalar, atölye çalışma ortamını etkili bir şekilde iyileştirebilir, toz kirliliğini azaltabilir ve modern endüstrinin çevre koruma üretim gereksinimlerini karşılayan toz patlamaları gibi güvenlik risklerini azaltabilir.
Islak ızgara tipi top değirmenlerinin uygulanması
1.Mineral İşleme Endüstrisi:
Altın, bakır, demir, kurşun ve çinko gibi metal cevherlerin faydalanma işleminde yaygın olarak kullanılır. Islak bilyalı değirmenler, ezilmiş cevheri flotasyon veya yeniden seçim için gereken parçacık boyutuna öğütebilir, iyileşme oranını iyileştirir ve konsantre derecesini artırır.
2. Kırılma Endüstrisi:
Çimento parçacıklarının inceliğini ve tekdüzeliğini artırmak ve daha sonraki sinterleme ve karıştırma için ideal hammaddeler sağlamak için klinker, kireçtaşı ve diğer katkı maddelerinin öğütme işleminde kullanılır.
3. Görüşme Endüstri ve Yapı Malzemeleri Endüstrisi:
Toz inceliği için yüksek gereksinimlere sahip kimyasallar, cam hammaddeler, refrakter malzemeler ve seramik hammaddeler için uygundur. Kömür ve alçı gibi yumuşak ve sert malzemelerin ince öğütülmesi için de kullanılabilir.
Çalışma prensibi ve bileşenleri
Islak ızgara tipi bilyalı değirmenin verimli çalışması, bilimsel ve makul yapısal tasarımı ve bileşen konfigürasyonundan ayrılamaz. Çekirdek yapısı, birlikte stabil ve verimli bir öğütme sistemi oluşturan öğütme ortam, kabuk ve astar, rendeleme deşarj sistemi ve besleme ve deşarj mekanizmasını içerir. Farklı malzemeler ve boyutların öğütme ortamı, kaba taşlamadan ince öğütmeye kadar aşamalı ezme elde etmek için işlem gereksinimlerine göre bilyalı değirmenin içinde seçilebilir; Girişe dayanıklı astar, ekipmanı korurken öğütme yolunu ve enerji transferini optimize eder; ızgara plakası zorla deşarj cihazı, malzemenin aşırı sırlamasını etkili bir şekilde önler ve işleme kapasitesini iyileştirir; ve beslenme ve boşaltma sistemi, malzemelerin ve bulamaçların kararlı akışını ve zamanında deşarj olmasını sağlar. Temel bileşenler arasındaki koordinasyon ve işbirliği sayesinde, ıslak ızgara değirmeni, öğütme verimliliği, parçacık boyutu kontrolü ve ekipman ömrü arasında etkili bir denge elde eder ve mineral işleme ve yapı malzemesi üretimi gibi birçok endüstri için sağlam bir süreç temelini sağlar.
1.Grinding Media
Taşlama Ortamı Türleri (Çelik Toplar, Seramik Toplar):
Islak ızgara tipi top değirmenlerinin öğütme ortamı esas olarak yüksek krom alaşımlı çelik bilyalar, düşük krom çelik bilyalar, paslanmaz çelik bilyalar ve alümina seramik bilyaları içerir.
Çelik toplar, yüksek etkili tokluk ve aşınma direnci ile metal cevherler ve çimento gibi yüksek aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için uygun olan en yaygın seçimdir;
Seramik toplar, kimyasal, farmasötik, gıda ve diğer endüstriler gibi sıkı safsızlık kontrolüne sahip ince öğütme durumları için uygundur, mükemmel kimyasal etkisizlik ve korozyon direnci ile uygundur.
Optimal öğütme boyutu ve malzeme seçimi:
Taşlama ortamının çapı ve malzemesi, işlenecek malzemenin parçacık boyutuna, sertliği ve taşlama hedefine göre belirlenmelidir:
Genellikle, kırma verimliliğini artırmak için birincil öğütme aşamasında büyük çaplı çelik bilyalar (100 mm'den fazla gibi) seçilir;
Taşlama inceliği için gereksinimler arttıkça, ince öğütme için yavaş yavaş küçük ve orta çaplı çelik bilyalar (20-60mm) kullanılır;
Malzemeler açısından, aşınma direnci, tokluk, özgül ağırlık ve zemin malzemesi üzerinde kimyasal etkiler gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
2. Kabuk ve astar
Yapısal Malzemeler ve Tasarım Konuları:
Değirmen kabukları genellikle birlikte kaynaklanmış kalın duvarlı yüksek kaliteli çelik plakalardan yapılmıştır ve iç kuvvet taşıyan yapı, darbe kuvvetini dağıtmak için makul bir silindirik varil tasarımı benimser. Kabuk, uzun süreli dönme taşlama ve malzeme etkisine uyum sağlamak için iyi bir mukavemet, sertlik ve dayanıklılığa sahip olmalıdır.
Astar tipleri ve işlevleri (kauçuk, çelik):
Değirmen kabuğunu aşınma ve yıpranmaya karşı korumak ve öğütme etkisini optimize etmek için değirmenin içine değiştirilebilir astarlar yerleştirilir. Ortak türler şunları içerir:
Yüksek manganez çelik astar: Ağır yük büyük partikül kaba taşlama için uygun yüksek mukavemetli ve darbe direnci;
Kauçuk astar: şok emilimi ve gürültü azaltma, hafif ağırlık, değiştirilmesi kolay, orta ve ince öğütme için uygun;
Kompozit Astar: Aşınma dirençli alaşımları, aşınma direnci ve elastik tamponlama dikkate alınarak yüksek elastik malzemelerle birleştirir.
Astar şekli tasarımı ayrıca topun yüksekliğini artırmaya, taşlama enerjisini artırmaya ve kırma verimliliğini artırmaya yardımcı olan bir kaldırıcı yapısı da içerir.
3. Grid Deşarj Sistemi
Izgara tasarımı ve işlevi:
Islak ızgara tipi bilyalı değirmeninin en büyük özelliği, deşarj ucunun bir ızgara plakası ve içi boş bir şaft deşarj mekanizması ile donatılmış olmasıdır. Izgara plakası, deşarj için partikül boyutu gereksinimlerini karşılayan bulamaç taramak için kullanılan bir dizi eşit dağıtılmış açıklıktan oluşur:
Izgara, büyük boyutlu parçacıkların "aşırı öğütmeyi" önlemek için silindirde öğütmeye devam etmesini etkili bir şekilde önleyebilir;
Malzemelerin zamanında deşarjını teşvik etmek ve genel taşlama verimliliğini artırmak;
Deşarj hızı hızlıdır, bu da birim işleme kapasitesinin iyileştirilmesine elverişlidir.
Parçacık Boyutu Kontrolü:
Izgara diyaframı ve hızını ayarlayarak, nihai ürünün parçacık boyutu dolaylı olarak kontrol edilebilir. Buna ek olarak, bulamacın deşarj odasına sorunsuz bir şekilde girmesine izin vermek için ızgaranın arkasına bir kaldırma vidası veya spiral silindir yerleştirilir ve deşarj akıcılığını daha da optimize eder.
4. besleme ve boşaltma mekanizması
Bulamaç besleme sistemi:
Besleme ucu, malzeme taşıma sistemini (vidalı besleyici, kayış konveyörü veya pompalama cihazı gibi) bağlamak için içi boş bir şaft veya besleme hunisi kullanır. Islak taşlamanın verimliliğini artırmak için, taşlama etkisini etkilemeyecek kadar ince veya çok kalın olmaktan kaçınmak için bulamaç konsantrasyonunun belirli bir aralıkta (%65-75 gibi) kontrol edilmesi gerekir.
Deşarj yöntemi ve verimlilik:
Islak ızgara tipi top değirmeni zorla deşarj benimser ve bulamaç, basınç altında ızgara ve içi boş şafttan hızla boşaltılır;
Bu deşarj yöntemi taşma türünden daha etkilidir ve birim zaman başına işleme kapasitesini önemli ölçüde artırabilir (verimlilik artışı yaklaşık%15);
Siklonlar veya sedimantasyon tankları gibi işleme sonrası sistemlerle, verimli sınıflandırma ve malzemelerin geri kazanılması sağlanabilir ve genel mineral işleme veya işleme teknolojisinin kapalı döngü verimliliği geliştirilebilir.
Operasyonel parametreler ve optimizasyon
Islak ızgara tipi top değirmesinin çalışma etkisi sadece ekipmanın kendisinin yapısal tasarımına değil, aynı zamanda çeşitli çalışma parametrelerinin bilimsel kontrol ve optimizasyon yönetimine de bağlıdır. Dönme hızının makul ayarı, öğütme ortamının silindirde en iyi düşen top etkisini üretmesini sağlayarak santrifüj veya yuvarlanma nedeniyle kırma verimliliğinin azaltılmasını önleyebilir; Bulamaç konsantrasyonunun ve viskozitesinin kontrol edilmesi, ortamın hareket durumu ve malzemenin dağılım etkisi ile doğrudan ilişkilidir ve öğütme verimliliğini artırmak için önemli bir ön koşuldur; Besleme hızı ve malzeme yükünün doğru yönetimi, aşırı yüklenmeyi veya düşük yüklemeyi etkili bir şekilde önleyebilir ve ekipmanı verimli ve sabit bir çalışma aralığında tutabilir; Aynı zamanda, güç tüketimi parametrelerini ayarlayarak ve enerji tasarrufu teknolojileri sunarak, enerji tüketimi yapısı daha da optimize edilebilir ve işletme maliyetleri azaltılabilir. Genel olarak, çalışma parametrelerinin bilimsel ayarı ve gerçek zamanlı ayarlanması, verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve istikrarlı bir çalışma elde etmek için ıslak ızgara top fabrikasının temel garantisidir.
1. Rotasyon hızı ve dönüş hızı
Kritik hız ve öğütme üzerindeki etkisi
Islak ızgara tipi top değirmeni kritik hızı, taşlama ortamının silindirde silindir ile dönme hızını ifade eder ve artık düşen bir hareket üretmez. Gerçek operasyonda, hız genellikle en iyi öğütme etkisini elde etmek için kritik hızın% 65 ila% 80'i arasında kontrol edilir.
Hız çok düşükse, taşlama ortamı tamamen kaldırılamaz ve sadece rulolar, yetersiz darbe kuvveti ve azaltma kabiliyeti ile sonuçlanır;
Hız çok yüksekse, çelik bilyalar silindirin duvarı boyunca döner, bu da "santrifüj fenomeni" ile sonuçlanır, düşen topların etkisini kaybeder ve kırma verimliliğini azaltır.
Farklı malzemeler için optimum hız
Farklı cevher veya hammadde türleri farklı fiziksel özelliklere (sertlik, parçacık boyutu, spesifik ağırlık, vb.) Sahiptir ve bilyalı değirmen hızının buna göre ayarlanması gerekir.
Örneğin:
Sert cevherleri (demir cevheri gibi) işlerken, darbe kuvvetini arttırmak için hız biraz arttırılabilir;
Parçacık boyutunu kontrol etmesi gereken yumuşak mineraller veya malzemeler için, aşırı ezmeyi azaltmak için hız, orta ila düşük seviyede tutulmalıdır.
2. Bulamaç yoğunluğu ve viskozitesi
Öğütme verimliliği üzerindeki etkisi
Bulamaç konsantrasyonu (yani katı parçacıkların suya oranı), taşlama ortamının hareket durumunu ve taşlama etkisini doğrudan etkiler:
Bulamaç konsantrasyonu çok yüksekse, mineral süspansiyon yetersiz, akışkanlık zayıf, bilyalı hareket engellenir ve verimlilik azalır;
Bulamaç çok incedirse, medya arasındaki etki frekansı yetersizdir ve birim zaman başına üretim kapasitesi azalır.
Yüksek bulamaç viskozitesi, topun malzemeden ayrılmasına ve astara yapışmasına neden olacak ve aynı zamanda taşlama verimliliğini de azaltacaktır.
Bulamaç özelliklerini kontrol etmek için yöntemler
Besleme suyu hacmini ayarlayarak, dağıtıcılar ekleyerek veya çok aşamalı su temini teknolojisi kullanarak, bulamaç konsantrasyonu ve viskozite dinamik olarak ayarlanabilir:
Ortak bulamaç konsantrasyonu%65-75 arasında kontrol edilir;
Otomatik ayarlama elde etmek için çevrimiçi konsantrasyon izleme sistemini ve değişken frekans düzenleme pompasını kullanın;
Bulamaç sıcaklığının kesin kontrolü viskozite ayarlamasına yardımcı olabilir ve taşlama stabilitesini iyileştirebilir.
3. besleme oranı ve malzeme yükü
Optimal performans için denge besleme oranı
Islak bilyalı değirmenin besleme hızı ve besleme hacmi, silindirdeki ortamın deşarj kapasitesi ve hareket durumu ile koordine edilmelidir:
Aşırı besleme hacmi, "çöp presleme" fenomenine yol açacaktır, malzeme kalma süresini artıracak ve kolay aşırı öğütme;
Yetersiz besleme hacmi, ortamın "kuru" bir durumda olmasına neden olacak ve bu da ekipmanın verimliliğini etkileyecektir.
Besleme ekipmanının hızını ayarlamak, nicel bir besleyicinin ayarlanması veya kapalı döngü sistemi kullanmak, kararlı bir beslenme durumunun korunmasına yardımcı olabilir.
Aşırı yükleme ve düşük yüklemeden kaçının
Ekipmanın aşırı yüklenmesi, silindirin zayıf çalışmasına, motorun aşırı ısınmasına, büyük akım dalgalanmalarına ve hatta dişli sistemine zarar verecektir;
Düşük yükleme operasyonu enerji atıklarına, taşlama ortamının rölantisine ve düşük verimliliğe neden olacaktır.
Gücü, akım, malzeme seviyesi ve sesi izleyerek, yük durumu gerçek zamanlı olarak değerlendirilebilir ve otomatik ayarlama elde edilebilir.
4. Güç tüketim ve enerji verimliliği
Güç tüketimini etkileyen faktörler
Top değirmeninin güç tüketimi aşağıdaki faktörlerle yakından ilişkilidir:
Ekipman hızı: hız ne kadar yüksek olursa, itici güç o kadar büyük ve güç tüketimi o kadar yüksek olur;
Top yükleme ve bilyalı çap oranı: Aşırı veya mantıksız bilyalı oranı geçersiz çarpışmayı ve atık enerjisini artıracaktır;
Malzeme Parçacık Boyutu ve Sertlik: Daha sert ve daha kaba malzemeler ezmek için daha fazla enerji gerektirir;
Astar sürtünme ve iletim verimliliği: ciddi şekilde aşınmış astarlar ve zayıf yağlama sistemleri de güç tüketimini artıracaktır.
Enerji tüketimini azaltma stratejileri
Enerji verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini azaltmak için yaygın önlemler şunları içerir:
Elektrikten tasarruf etmek için hızı yüke göre dinamik olarak ayarlamak için değişken frekans kontrol sistemi (VFD) kullanın;
Etkili taşlama alanının oranını artırmak için bilyalı çap oranını ve bilyalı yüklemeyi optimize edin;
Şanzıman sisteminin verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için astar ve yağlama yağı düzenli olarak değiştirin;
Birinci geçiş oranını iyileştirmek için tekrarlanan öğütme için kaba parçacıkları geri dönüştürmek için bir "kapalı döngü sistemi" kullanın;
Enerji tüketimi göstergelerinin akıllı ayarını ve kesin kontrolünü sağlamak için çevrimiçi bir izleme sistemi tanıtın.
Bakım ve sorun giderme
Islak ızgara tipi top değirmeninin günlük çalışmasında, bilimsel bakım ve zamanında sorun giderme, ekipmanın verimli ve sabit çalışmasını sağlamak, servis ömrünü uzatmak ve potansiyel güvenlik tehlikelerini önlemek için anahtar bağlantılardır. Astar, öğütme ortam ve ızgara gibi anahtar parçaları düzenli olarak kontrol ederek, aşınma, tıkanma veya sapmanın neden olduğu performans bozulması etkili bir şekilde önlenebilir; Yağlama sisteminin ve iletim bileşenlerinin sürekli bakımı, taşıma hasarı ve artan enerji tüketimi gibi yaygın hatalardan kaçınabilir; Aynı zamanda, operasyon sırasında meydana gelebilecek ızgara tıkanması, astar hasarı ve yatak arızası gibi problemler için, gizli tehlikelerin erken keşfedilmesini ve çözülmesini sağlamak için standart bir işleme mekanizması ve izleme sistemi oluşturulmalıdır. Buna ek olarak, "Kilit/Tag" prosedürü ve acil durum park sisteminin donatılması gibi katı güvenlik sistemlerinin uygulanması, bakım ve acil durumlar sırasında personel ve ekipmanın güvenliğini koruyabilir ve üretim sistemi için güvenilir bir koruyucu bariyer oluşturabilir.
1. Düzenli Muayene ve Bakım
Astar, öğütme ortamını ve ızgarayı inceleyin
Islak ızgara bilyalı fabrikanın çalışma stabilitesi, çekirdek giyen parçaların iyi durumuna bağlıdır, özellikle silindir astarı, çelik bilyalı medya ve ızgara plakası denetimi düzenli olarak yapılmalıdır.
Liner, taşlama, çatlaklar, şiddetli aşınma ve yıpranma için kontrol edilmeli ve öğütme kanalının şeklini ve hareket yörüngesini korumak için gerekirse değiştirilmelidir;
Taşlama ortamının (çelik toplar gibi) sayısı ve çap oranının izlenmesi gerekir ve etki ve öğütme verimliliğini sağlamak için küçük toplar zamanında yenilenmelidir;
Izgara plakası, boşaltma verimliliğini veya malzemelerin geri dönüşünü önlemek için boşluğun bloke edilip edilmediğini veya hasar gördüğünü kontrol etmek için düzenli olarak temizlenmelidir.
Yağlama ve bileşen bakımı
Tüm dönen rulmanlar, dişli şanzımanları, redüktörler ve diğer parçalar bir yağlama sistemi ile donatılmalı ve bakım için düzenli muayene yağlama değiştirme değiştirilmesinin bir kombinasyonu kullanılmalıdır;
Yağ keçesinin yağ sızıntısı veya kontaminasyonu önlemek için sağlam olduğunu doğrulamak gerekir;
Motorlar, şanzımanlar ve elektronik kontrol sistemleri gibi hareket etmeyen parçaların da temizlenmesi, toz geçirmez olması ve kablolama dengesinin kontrol edilmesi gerekir.
2. Yaygın sorunlar ve çözümler
Izgara tıkanıklığı ve çözümleri
Islak ızgara tipi top değirmeni deşarjı, cevher hamurunun çıkışını kontrol etmek için ızgara yapısına dayanır. Izgara tıkanıklığı cevher hamuru birikimine, artan silindir yüküne ve hatta kapatılmaya neden olur.
Sebepler şunları içerebilir: çok yüksek bulamaç konsantrasyonu, çok kaba cevher parçacıkları, ızgara boşluğunun aşınması ve daralması veya enkazla tıkanma;
Çözelti, ızgaranın düzenli olarak yıkanmasını, yüksek basınçlı bir su tabancası ile temizlenmesini, ızgara plakası boşluğunu incelemeyi ve parçacık boyutu kontrol stratejisinin cevher özelliklerine göre uygun şekilde ayarlanmasını içerir.
Astar aşınması ve değiştirilmesi
Astar, orta darbe ve cevher sürtünmesinin ana aşınma basıncını taşır.
Astar kalınlığı yetersiz olduğunda veya çatlaklar ortaya çıktığında, silindirin metal matrisine zarar vermeyi önlemek için zamanla değiştirilmelidir;
Değiştirme işlemi sırasında, özel kaldırma araçları kullanılmalı ve yeni astar, boşluğun sıkı ve kurulumun sağlam olduğundan emin olmak için sırayla sökülmeli ve monte edilmelidir;
Servis ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı çelik astar veya kauçuk kompozit astar kullanılması önerilir.
Rulman hatası ve bakım
Rulmanlar, iletim sisteminin temel bileşenleridir. Başarısızlıklar genellikle anormal derecede yüksek sıcaklık, yüksek gürültü ve şiddetli titreşim olarak kendini gösterir.
Yağlama yağının bozulup bozulmadığını ve yağ devresinin bloke olup olmadığını kontrol edin;
Soyma, ablasyon ve diğer sorunları kontrol etmek için rulman kafesini ve yuvarlanma elemanını düzenli olarak söker ve inceleyin;
Çevrimiçi izleme ve erken uyarı taşıma, titreşim dedektörleri veya sıcaklık sensörleri takılarak elde edilebilir.
3. Güvenlik Önlemleri
Kilitleme/Tagout Prosedürü
Bakım, temizlik ve muayene gibi ameliyat dışı koşullar sırasında "kilitleme/tagout" prosedürü yapılmalıdır:
Ana güç kaynağını kesin ve fiziksel kilitleri takın;
Başkalarının yanlışlıkla başlamasını önlemek için kontrol kabini, motor ve elektrik kutusundaki uyarı işaretleri sonrası;
Operasyon sırasında sıfır enerji sağlamak için yalnızca yetkili personel kilidini açabilir.
Acil durdurma sistemi
Acil durumlarla başa çıkmak için, ıslak top değirmeni hassas ve güvenilir bir acil durdurma sistemi ile donatılmalıdır:
Manuel acil durum durdurma düğmesi, titreşim/aşırı sıcaklık otomatik koruma kapatma cihazı dahil;
Sistem, ameliyat masası ve ekipmanın yakınında göze çarpan bir yerde bulunmalıdır;
Personel ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için acil durumun hemen frenlenmesini sağlamak için acil durum durdurma düğmesinin hassasiyetini ve tepki süresini düzenli olarak test edin.
Gelişmiş Teknolojiler
1. Automatik Kontrol Sistemi
Islak ızgara tipi top değirmeni, tüm taşlama işleminin kesin izlenmesini ve kontrolünü elde etmek için gelişmiş sensörler ve programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC) ile donatılmıştır. Besleme hızı, hız, bulamaç konsantrasyonu ve deşarj durumu gibi anahtar parametreleri toplayarak, operatörler taşlama işleminin stabilitesini ve sürekliliğini sağlamak için ekipman çalışma durumunu uzaktan ayarlayabilir. Buna ek olarak, otomasyon sistemi hata uyarısı ve bakım hatırlatıcılarını da gerçekleştirebilir, manuel çalışma riskini azaltabilir ve üretim güvenliği ve yönetim verimliliğini artırabilir.
Anahtar parametrelerin kesin izlenmesi
Islak ızgara tipi top değirmeni, besleme hızı, ekipman hızı, bulamaç konsantrasyonu ve deşarj akış hızı dahil olmak üzere gerçek zamanlı olarak anahtar işlem parametrelerini toplayabilen çeşitli yüksek hassas sensörlerle donatılmıştır. Bu verilerin sürekli izlenmesi yoluyla, sistem mevcut öğütme durumunu doğru bir şekilde yansıtabilir ve malzemenin optimal çalışma aralığı içinde çalışmasını sağlayabilir, böylece taşlama verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Aynı zamanda, bu kesin izleme potansiyel anormallikleri zamanında tespit etmeye ve üretim sürecinin istikrarını ve güvenliğini sağlamaya yardımcı olur.
PLC Akıllı Kontrol
Programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC) otomasyon sisteminin çekirdeğidir. Önceden ayarlanmış kontrol mantığı yoluyla ekipmanın çalışma durumunu otomatik olarak ayarlar, manuel çalışmaya bağımlılığı azaltır ve insan hatasının neden olduğu riskleri önler. PLC, hız ayarını, besleme kontrolünü ve deşarj ritmini optimize etmek için sensör geri bildirim sinyallerine hızlı bir şekilde yanıt verebilir, böylece sürekli ve istikrarlı bir üretim süreci elde edebilir. Aynı zamanda, PLC, farklı işlem gereksinimlerindeki değişikliklere uyum sağlamak ve ekipmanın uygulanabilirliğini ve üretim esnekliğini artırmak için esnek program modifikasyon özelliklerine sahiptir.
Uzaktan Çalışma ve Ayarlama
Ağ iletişim teknolojisi aracılığıyla, operatörler ekipman işletim verilerini gerçek zamanlı olarak görüntülemek ve parametreleri ayarlamak için bilyalı değirmen kontrol sistemine uzaktan bağlanabilir. Uzaktan çalışma sadece yerinde operasyonun işgücü yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretim anomalilerine ve süreç ayarlama ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilir ve yönetim verimliliğini artırabilir. Buna ek olarak, uzaktan erişim işlevi, çok noktalı izleme ve merkezi yönetimi destekleyerek büyük üretim hatlarının izlenmesini ve bakımını daha uygun hale getirerek ekipmanın çoklu çalışma koşulları altında optimum çalışmasını sağlar.
Arıza Uyarı Fonksiyonu
Otomasyon sistemi, ekipman çalışma verilerini gerçek zamanlı olarak analiz edebilen ve motor aşırı yükü, anormal sıcaklık, aşırı titreşim ve diğer potansiyel arıza göstergeleri gibi anormal sinyalleri tanımlayabilen akıllı bir teşhis modülü ile donatılmıştır. Bir anormallik tespit edildikten sonra, sistem derhal bir alarm verir ve operatöre zamanında kontrol etmesini ve kullanmasını hatırlatarak arıza bilgilerini kaydeder. Bu aktif erken uyarı mekanizması, arızaların genişlemesini etkili bir şekilde önler, kesinti süresini azaltır, bakım maliyetlerini azaltır ve ekipmanın uzun süreli sabit çalışmasını sağlar.
Bakım Hatırlatma
Sistem, çalışma süresi biriktirerek ve anahtar bileşenlerin aşınmasını izleyerek, bileşenleri denetlemeleri, yağlamaları veya değiştirmeleri gerektiğinde kullanıcıları yönlendirerek otomatik olarak bakım hatırlatıcıları üretir. Bakım hatırlatıcıları, önleyici bakım sağlamaya, bileşenlerin aşırı aşınmasından kaynaklanan ekipman arızalarından kaçınmaya ve ekipman yaşamını artırmaya yardımcı olur. Aynı zamanda, bakım kayıtlarının elektronik yönetimi, ekipman bakım geçmişinin izlenmesini kolaylaştırır ve üretim yönetimi ve ekipman optimizasyonu için veri desteği sağlar.
Güvenlik güvencesi
Otomatik kontrol sistemi, ekipman ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için birden fazla güvenlik koruma önlem katmanını entegre eder. Kazaların genişlemesini önlemek için acil bir durumda gücü hızlı bir şekilde kesebilen acil bir durdurma düğmesi içerir; Sıcaklık ve titreşim izleme, ekipman hasarını önlemek için standardı aştığında otomatik kapatma; Elektrik sistemi, elektrik güvenliğini sağlamak için sızıntı koruması ve kesme önleme devre cihazları ile donatılmıştır. Güvenlik sistemi tasarımı, fabrika güvenliği üretimi için sağlam bir koruma sağlayarak uluslararası standartlara ve endüstri spesifikasyonlarına uygundur.
2. Verimli Öğütme Ortamı
Ekipman, malzeme özelliklerine göre esnek bir şekilde yapılandırılabilen büyük, orta ve küçük çelik bilyalar da dahil olmak üzere çeşitli spesifikasyon ve malzemelerin öğütme ortamını destekler. Özel olarak tasarlanmış çelik bilyalı kombinasyon güçlü etki ve taşlama enerjisi sağlarken, küçük toplar bulamaç ile boşaltılmayacak ve iyi bir çalışma ortamı oluşturacak. Bu medya kombinasyonu sadece kırma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı ızgaralamayı etkili bir şekilde azaltır ve ürün partikül büyüklüğünün tekdüzeliğini ve kalitesini geliştirir.
Çelik topların çoklu spesifikasyonları
Islak ızgara tipi bilyalı fabrikalar, farklı parçacık boyutları ve sertlikteki cevher malzemelerine uyum sağlamak için farklı çaplardaki çelik topların kullanımını destekler. Genellikle, ilk darbe kuvvetini arttırmak ve büyük partikülleri hızla ezmek için kaba taşlama aşamasında büyük çaplı çelik bilyalar (φ100mm veya daha fazla) yapılandırılır; Birim hacim başına temas frekansını artırmak ve taşlama işlemini hızlandırmak için orta ve ince öğütme aşamasına küçük ve orta çaplı çelik bilyalar (φ20 ~ 60mm gibi) eklenir. Bu adım adım eşleştirme yöntemi, sadece genel verimliliği iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda silindir ve astar üzerindeki tek boyutlu bir çelik bilyanın darbe aşınmasını da azaltan tüm işlemi birincil ezmeden ince öğütmeye kadar etkili bir şekilde kapsayabilir.
Çeşitlendirilmiş malzemeler
Farklı malzemelerin aşınma özelliklerini ve kimyasal stabilite gereksinimlerini karşılamak için ekipman, belirli çalışma koşullarına göre çeşitli malzemelerin öğütme ortamını seçebilir. Örneğin, yüksek krom alaşımlı çelik bilyalar mükemmel aşınma direncine ve darbe direncine sahiptir ve oldukça aşındırıcı cevherler için uygundur; Paslanmaz çelik toplar iyi korozyon direncine sahiptir ve metal kontaminasyonuna duyarlı işlem durumları için uygundur; Ve alümina seramik topları son derece yüksek kimyasal etkisizliğe ve yüzey sertliğine sahiptir ve kimyasal, farmasötik, gıda ve kirliliklerin sıkı kontrolü olan diğer endüstrilerde kullanıma uygundur. Malzeme seçiminin esnekliği, bilyalı değirmenlerin farklı alanlarda uygulanabilirliğini artırır.
Küçük top tutma tasarımı
Islak ızgara tipi top değirmeni, sadece deşarj malzemesinin parçacık boyutunu kontrol etmekle kalmayıp aynı zamanda küçük boyutlu çelik bilyaların bulamaçla deşarj edilmesini etkili bir şekilde önleyen özel bir ızgara deşarj yapısı benimser. Izgara diyaframı ve derecelendirme yapısı rasyonel olarak tasarlanarak, küçük toplar silindirde tutulabilir, sonraki öğütme işlemine katılabilir ve bilyalı öğütme ortamının etkili hacmini ve taşlama enerjisini koruyabilir. Bu tasarım çelik topların servis ömrünü uzatır, sık top ikmalinin neden olduğu operasyonel paraziti azaltır ve orta kullanımın sürekliliğini ve ekonomisini geliştirir.
Gelişmiş etki kuvveti ve taşlama verimliliği
Taşlama ortamının ağırlık dağılımını ve bilyalı yükleme oranını bilimsel olarak yapılandırarak, dönme hareketindeki topun kinetik enerjisi önemli ölçüde arttırılabilir, böylece silindirde etkili bir "atma hareketi" yörüngesi oluşturur, böylece cevher parçacıkları üzerindeki darbe kuvvetini arttırır. Daha büyük kinetik enerji, birincil kırma verimliliğini artırmaya yardımcı olan daha yüksek anlık ezme kuvvetine dönüştürülür; Aynı zamanda, uygun bilyalı çap kombinasyonu, taşlama işlemi sırasında ortam arasındaki sürtünme ve kesme etkisini de artırabilir ve ince öğütme kapasitesini iyileştirebilir. Genel olarak, tek öğütme döngüsünü etkili bir şekilde kısaltır ve birim zaman başına işleme hacmini arttırır.
Aşırı Grinding'i Azaltın
Çelik topların makul bir kombinasyonu "hızlı öğütme ve hızlı deşarj" etkisini elde edebilir, cevherin silindirde uzun süre tutulmasını önleyebilir ve böylece "aşırı ızgaralama" olasılığını azaltabilir. Aşırı öğütme sadece enerji tüketimini arttırmak ve verimliliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürün parçacık boyutunu çok iyi hale getirir ve mineral işlemenin geri kazanım oranını etkiler. Yüksek verimli taşlama ortamı, hedef partikül boyutuna hızla ulaşır ve zamanla boşaltılır, bu da bitmiş ürün parçacık boyutunun daha düzgün olmasını ve dağılımın daha makul olmasını sağlar, flotasyon ve manyetik ayırma gibi sonraki işlemler için ideal hammadde koşulları sağlar ve tüm mineral işlem zincirinin enerji tüketimi ve çıktı oranını optimize eder.
İyi çalışma ortamı
Izgara sisteminin etkili tasarımı nedeniyle, küçük toplar tutulur, taşlama ortamının deşarjı nedeniyle bulamaç veya çevrenin kirliliğinden kaçınır ve ayrıca ekipman taşlama gövdesini taştıktan sonra manuel temizleme sıklığını azaltır. Aynı zamanda, kararlı bilyalı öğütme ortamı sistemi, taşlama odasındaki ortamın, şiddetli etki veya eşit olmayan dağılım olmadan en iyi çalışma durumunda olmasını sağlar, böylece ekipman titreşimini ve gürültüsünü azaltır ve çalıştayın genel çalışma ortamı kalitesi ve ekipman ömrünü iyileştirmeye yardımcı olur. Bu yapısal tasarım aynı zamanda öğütme ortamı israfını azaltır ve işletme maliyetlerini azaltır.
3. ENERGY TEKNOLOJİ
Enerji tasarrufu açısından, ıslak ızgara tipi top değirmeni, motor hızını yük değişikliklerine göre otomatik olarak ayarlayabilen, güç çıkışını optimize edebilen ve etkisiz enerji tüketimini azaltabilen değişken frekans sürüşü (VFD) teknolojisini benimser. Ekipmanın iletim kısmı, şanzıman verimliliğini ve çalışma stabilitesini sağlamak ve mekanik kaybı azaltmak için yüksek kaliteli azaltıcı ve hassas döküm dişlisini benimser. Aynı zamanda, silindir astarı, servis ömrünü uzatmak, bakım frekansını azaltmak ve işletme maliyetlerini dolaylı olarak azaltmak için aşınmaya dayanıklı malzeme benimser. Genel tasarım bilimsel ve makuldur, bu da birim işleme kapasitesini aynı spesifikasyonun taşma bilyalı fabrikasına kıyasla yaklaşık% 15 arttırır ve yüksek üretim kapasitesi ile düşük enerji tüketimi arasında iyi bir denge elde eder.
Değişken Frekans Sürücü Kontrolü
Islak ızgara tipi top değirmeni, motor işlemini kontrol etmek için bir frekans dönüştürücü kullanır, bu da motor hızını gerçek yük değişikliklerine göre dinamik olarak ayarlayabilir. Geleneksel sabit hızlı sürüş yöntemiyle karşılaştırıldığında, VFD teknolojisi yüksüz ve ışık yükü sırasında güç israfını önemli ölçüde azaltabilir. Örneğin, malzeme yumuşak olduğunda veya besleme miktarı azaldığında, sistem çalışma koşullarına uyacak şekilde otomatik olarak azalır, bu sadece gereksiz yüksek güç çıkışını önlemekle kalmaz, aynı zamanda ekipman titreşimini ve mekanik aşınmayı da azaltır. Aynı zamanda, değişken frekans başlangıcı motorun başlangıç akımını azaltabilir, elektrik sistemini koruyabilir ve motorun ömrünü uzatabilir. Bu akıllı kontrol teknolojisi, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan üretim için güçlü destek sağlar.
Yüksek verimli azaltıcı ve hassas dişli
Top değirmeninin iletim sistemi, tork iletim verimliliğini ve mekanik stabiliteyi sağlamak için yüksek kaliteli azaltıcılar ve yüksek hassasiyetli dökme dişliler kullanır. Yüksek kaliteli dişli tasarımı, iletim işlemi sırasında enerjiyi neredeyse kayıpsız hale getirir, sürtünme ısısını ve gürültüyü azaltır ve çalışma sırasında enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır. Aynı zamanda, hassas diş yüzeyi işleme teknolojisi ve makul yağlama sistemi, şanzıman bileşenlerinin başarısız olmadan uzun süre çalışabilmesini, dişli aşınması ve bakım frekansını büyük ölçüde azaltarak, dolaylı olarak enerji atıklarını ve bakım kapanışlarının neden olduğu üretim kayıplarını azaltır.
Aşınmaya dayanıklı astar tasarımı
Top değirmeni silindirinin iç duvarı, genellikle yüksek manganez çelik, yüksek krom alaşımı veya kauçuk kompozit malzemeden yapılmış özel bir aşınmaya dayanıklı astar ile donatılmıştır. Bu malzemeler sadece mükemmel darbe direncine ve aşınma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çelik bilyası ile silindir arasındaki doğrudan çarpışmayı etkili bir şekilde hafifleterek mekanik hasarı azaltır. Yüksek kaliteli astarların kullanımı servis ömrünü önemli ölçüde genişletebilir, değiştirme frekansını ve insan gücü girişini azaltabilir; Buna ek olarak, astarın kaldırma çubuğu tasarımı, topun hareket yörüngesini optimize eder, taşlama verimliliğini artırır ve "tüketimi azaltma ve verimliliği artırma" ikili hedeflerine ulaşır.
Makul yapısal tasarım
Tasarım aşamasında, silindir şekli, en boy oranı, top değirmeni ve ızgara yapısı, öğütme odasındaki malzemenin kalma süresini ve hareket yolunu daha makul hale getirmek için bilimsel olarak optimize edilmiştir, böylece malzeme işlem hızı ve birim enerji kullanım hızını iyileştirmek için. "Ölü bölge" ve "kısa devre" fenomeninden etkili bir şekilde kaçınarak, etkili ezilme için her enerjinin kullanıldığından emin olun. Ek olarak, aerodinamik yapı malzeme birikimini ve reflü azaltır, taşlama verimliliğini artırır ve malzeme taşımacılığı sırasında enerji kaybını azaltır, bu da yapısal enerji tasarrufu elde etmenin önemli bir yoludur.
Artan üretim kapasitesinin enerji tasarrufu sağlayan etkisi önemlidir
Geleneksel taşma bilyası değirmeni ile karşılaştırıldığında, ıslak ızgara tipi bilyalı değirmen, zorla deşarj mekanizması boyunca aşırı ızgarayı azaltır, bitmiş ürünün zamanında deşarj verimliliğini artırır ve birim zaman başına malzeme işleme kapasitesini yaklaşık%15 artırabilir. Bu, aynı çıktı gereksinimleri altında, ızgara bilyalı fabrikasının, güç tüketimini ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltan daha kısa bir çalışma süresi gerektirdiği anlamına gelir. Büyük ölçekli sürekli üretim süreçlerinde, bu verimlilik iyileştirmesinin getirdiği enerji tasarrufu sağlayan faydalar özellikle önemlidir, bu da enerji tasarrufu ve tüketim azaltmanın mevcut endüstriyel gelişim yönü ile uyumludur.
Uzatılmış Bakım Döngüsü
Enerji tasarrufu teknolojisi sadece enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda anahtar bileşenlerin aşınma derecesini etkili bir şekilde azaltır, böylece ekipmanın genel servis ömrünü uzatır. Kararlı çalışma koşulları ve otomatik arıza algılama sistemleri aracılığıyla, bakım ritmi daha bilimsel ve kontrol edilebilir, yüksek enerjili tüketim kapanmalarından ve ani arızaların neden olduğu yeniden başlatmalardan kaçınır. Bakım sürelerinin sayısını azaltmak ve bileşenlerin ömrünü uzatmak, yedek parça değiştirme sıklığını azaltmak ve yağ tüketimini yağlamak anlamına gelir ve genel işletme maliyetleri ve enerji tüketim seviyeleri aynı anda azalır, bu da ekipmanın yeşil, verimli ve sürdürülebilir operasyon hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.
