EN
Bir tabanın altındaki çökeltilerin çıkarılması madencilik karıştırma tankı madencilik ve cevher işleme tesisi bakımında yüksek riskli, zorlu ve uzmanlaşmış bir operasyondur. Bu çökelti tipik olarak yoğun, büyük parçacıklı bulamaçtan oluşur, oldukça aşındırıcıdır ve toksik reaktif kalıntıları (siyanür gibi) içerebilir. Bu tortunun güvenli ve etkili bir şekilde giderilmesi, ekipmanın bütünlüğünü ve operatörlerin güvenliğini korumak açısından kritik öneme sahiptir.
1. Kapatma ve İzolasyon Hazırlama Prosedürleri
Herhangi bir tortu giderme işleminden önce, kapatma ve izolasyon prosedürlerinin sıkı bir şekilde takip edilmesi çok önemlidir.
1.1 Enerji İzolasyonu ve Kilitleme/Etiketleme (LOTO)
Karıştırıcıyla ilişkili tüm güç kaynakları tamamen izole edilmeli ve Kilitleme/Etiketleme (LOTO) prosedürü uygulanmalıdır:
Karıştırıcı Tahrik: Karıştırıcının hiçbir koşulda kazara çalıştırılmamasını sağlamak için motor güç kaynağını izole edin ve kilitleyin.
Besleme ve Tahliye Boru Hatları: Tüm besleme ve tahliye vanalarını kapatın ve yukarı yöndeki bulamaç veya reaktiflerin karıştırıcıya girmesini önlemek için çift blok ve boşaltma izolasyonu uygulayın.
Durulama Suyu ve Reaktif Hatları: Bağlı tüm durulama suyu ve kimyasal reaktif hatlarını izole edin ve hat basınçlarının tamamen basınçsız olduğundan emin olun.
1.2 Zehirli ve Tehlikeli Maddelerin Elleçlenmesi ve İzlenmesi
Karıştırma tankı siyanür liçi için kullanılmışsa veya başka tehlikeli kimyasallar içeriyorsa ek güvenlik önlemleri uygulanmalıdır:
Yıkama ve Nötralizasyon: Bulamacı boşalttıktan sonra karıştırma tankının içini bol miktarda temiz suyla iyice yıkayın. Kalan siyanür ve diğer toksik maddeleri, kalan konsantrasyon güvenli bir seviyeye düşene kadar proses gereksinimlerine göre nötralize edin.
Gaz İzleme: Kapalı Alan Girişi (Kapalı Alan Girişi) standartlarına uygunluğu sağlamak amacıyla, girişten önce tanktaki oksijen içeriğini, toksik gazları (H₂S veya HCN gibi) ve yanıcı gaz konsantrasyonlarını izlemek için profesyonel bir gaz dedektörü kullanın.
2. Mevduatın Giderilmesinde Profesyonel Teknik Yöntemler
Tortu giderme yöntemi, tortunun sertliğine, viskozitesine ve miktarına göre seçilmelidir.
2.1 Yüksek Basınçlı Su Jeti
Yüksek basınçlı su jeti, sert veya sıkışmış çökeltilerin giderilmesinde en yaygın ve etkili yöntemdir.
Prensip ve Ekipman: Özel bir yüksek basınçlı su pompası, bir ağızlık aracılığıyla son derece yüksek basınçlı bir su akışı (tipik olarak 10.000 psi'den fazla) üretir ve bu su, tortuyu keser, parçalar ve dipten temizler.
Uygulama Özellikleri: Sıkıca sıkışan sert tortu tabakalarının ve elle parçalanması zor olan tortuların giderilmesine uygundur. Su jeti, profesyonel eğitimli personel tarafından sıkı güvenlik düzenlemeleri altında gerçekleştirilmelidir.
2.2 Mekanik Arıza ve Manuel Temizleme
Gevşek veya yarı katı çökeltiler için mekanik ve manuel yöntemlerin bir kombinasyonu kullanılabilir:
Mekanik Arıza: Güvenliğin izin verdiği durumlarda, pompalamayı kolaylaştırmak için başlangıçta çökeltiyi gevşetip parçalamak için uzun saplı bir alet veya pnömatik kırıcı kullanın.
Manuel Temizleme: Tam kişisel koruyucu ekipman (PPE) giyen personel, karıştırıcı tankının tabanına girer ve gevşetilen çökeltiyi çamur pompası girişine kürekle atar veya özel bir kaba aktarır. Bu, kapalı alanda çalışma izni ve sıkı güvenlik denetimi gerektirir.
2.3 Geçici Pompalama Sisteminin Yapımı
Kaldırılan çökelti tipik olarak geçici bir pompalama sistemi kullanılarak bir çamur havuzuna veya özel arıtma tesisine taşınır:
Bulamaç Pompası Seçimi: Ağır hizmet tipi, aşınmaya dayanıklı bir çamur pompası seçilmelidir. Pervanesi ve astarı, yüksek katı madde içeriği ve kaba parçacıkları işlemek için yüksek kromlu alaşımdan veya aşınmaya dayanıklı kauçuktan yapılmalıdır.
Boru Hattı Düzeni: Geçici boru hatları basınca ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalı ve nakliye sırasında sızıntıyı veya yerinden çıkmasını önlemek için güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.
3. Temizlik Sonrası Denetim ve Restorasyon
Tortu giderme işlemi tamamlandıktan sonra karıştırıcı tankının iç denetimi ve sistemin restorasyonu da profesyonel çalışmanın bir parçasıdır.
Dahili Denetim: Profesyoneller, sonraki onarımlara doğru bir temel sağlamak amacıyla karıştırıcının astarını, pervanesini, şaftını ve saptırma plakalarını kapsamlı bir şekilde incelemeli ve her türlü aşınma, korozyon veya yapısal hasarı belgelemelidir.
Sistem Onarımı: Karıştırıcının içinde personel, alet veya kalıntı bulunmadığı doğrulandıktan sonra tüm LOTO (Algılama Kaybı) koşulları kaldırılır. Besleme, güç ve kapatma sistemleri daha sonra, karıştırıcının güvenli bir şekilde üretime dönmesini sağlamak için çalışma prosedürlerini sıkı bir şekilde takip ederek adım adım eski haline getirilir.
