Öğütme ekipmanı

Mineral taşlama ekipmanının çalışma prensibi nedir?

Mineral taşlama ekipmanı madencilik, metalurji, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak ham cevheri daha sonraki faydalanma, eritme veya kimyasal arıtma işlemleri için hassaslaştırmak için kullanılır. Mineral taşlama işlemi sadece malzemelerin mekanik ezilmesi değil, aynı zamanda malzemeler arasında çarpışma, sürtünme ve ekstrüzyon gibi karmaşık mekanik etkileri de içerir, böylece mineral parçacıkları beklenen parçacık boyutuna ulaşır. Bu süreç, cevher derecesini iyileştirmede, metalurjik verimliliği optimize etmede ve nihai ürünün kalitesini iyileştirmede hayati bir rol oynamaktadır.
Taşlama ekipmanının temel çalışma prensibi
Mineral taşlama ekipmanının temel çalışma prensibi, cevheri mineral partikül boyutunun iyileştirilmesini teşvik etmek için ekipman içinde daha karmaşık bir fiziksel etki oluşturmak üzere taşlama ortamı (çelik bilyalar, çelik çubuklar veya seramik bilyalar gibi) ile döndürmektir. Özellikle, mineral taşlama işlemi genellikle aşağıdaki mekanizmalara dayanır:
Etki: Taşlama ortamı, ekipmanın yüksek hızlı dönüşü sırasında cevherle çarpışır. Bu etki kuvveti, mineral parçacıklarının parçacık boyutunu kırmasına ve azaltmasına neden olur.
Sürtünme: Taşlama ortamı, ekipman ve mineral parçacıkları arasında sürtünme üretir. Sürekli sürtünme yoluyla, cevherin yüzeyi yavaş yavaş öğütülür ve parçacık boyutu geliştirilir.
Sıkıştırma: Bazı cevherler taşlama işlemi sırasında, özellikle yüksek basınçlı silindir fabrikaları gibi özel ekipmanlarda sıkıştırma geçirir. Bu etki, cevherin parçacık boyutunu daha yüksek bir inceliğe indirebilir.
Kesme: Taşlama ortamı çalışmaya devam ettikçe, mineral parçacıkları güçlü kesme kuvvetine tabi tutulacak ve malzemenin bölünmesini ve iyileştirilmesini daha da destekleyecektir.
Ana mineral taşlama ekipmanı türleri
Birçok mineral taşlama ekipmanı türü vardır. Seçilecek spesifik ekipman, mineralin doğası, parçacık boyutu gereksinimleri ve üretim ölçeği gibi faktörlere bağlıdır. Ortak mineral taşlama ekipmanı şunları içerir:
Top değirmeni: Bu en yaygın mineral taşlama ekipmanlarından biridir. Top değirmeni, çelik top ve mineral arasındaki çarpışma ve sürtünme yoluyla mineral öğütür. Top değirmeni basit bir yapıya ve sabit bir çalışmaya sahiptir. Madencilik, yapı malzemeleri ve kimyasallar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çubuk değirmeni: Top değirmenine benzer şekilde, çubuk değirmeni, kırılgan malzemelerin işlenmesi için uygun olan taşlama ortamı olarak çelik bilyalar yerine çelik çubuklar kullanır. Avantajı, özellikle daha yüksek incelik gerektiren bazı cevherlerin öğütülmesinde daha düzgün bir parçacık boyutu dağılımı sağlayabilmesidir.
Yüksek basınçlı silindir fabrikası (HPGR): Son yıllarda, mineral işleme teknolojisinin geliştirilmesiyle, yüksek basınçlı silindir fabrikaları yavaş yavaş mineral öğütme alanına sokulmuştur. Daha yüksek taşlama verimliliği elde etmek için cevher parçacık boyutunu daha yüksek basınç yoluyla daha ince bir boyuta sıkıştırır ve enerji tüketiminde daha büyük bir avantaja sahiptir.
Titreşim değirmeni: Titreşim değirmeni, taşlama verimliliğini artırmak için titreşim kullanır ve daha yumuşak veya kırılgan mineraller için uygundur. Güçlü öğütme kapasitesine ve düzgün partikül boyutu dağılımına sahiptir, ancak bazı sert mineraller için öğütme etkisi, bilyalı değirmenler ve yüksek basınçlı silindir değirmenleri kadar iyi olmayabilir.
Mineral taşlama ekipmanı alanında Zhejiang Altın Makine Fabrikasının Teknolojik Yeniliği
Zhejiang Altın Makine Fabrikası (eski Zhuji Demirsiz Metalurjik Makine Kompleksi Fabrikası), Çin'de lider bir mineral taşlama ekipmanı üreticisidir. Uzun zamandır madencilik, metalurji, kimya endüstrisi ve diğer alanlar için yüksek kaliteli taşlama ekipmanı sağlamayı taahhüt etmektedir. Şirket, Zhejiang Eyaletinin Zhuji şehrinde, Yangtze Nehri Delta Ekonomik Bölgesi'nde yer almaktadır. Eşsiz bir coğrafi avantajı vardır ve Hangzhou ve Şangay gibi önemli ekonomik merkez şehirlerine yakın.
Güçlü teknik Ar -Ge gücüne sahip bir işletme olarak, Zhejiang Altın Makine Fabrikası, özellikle hidrometalurji alanında, mineral taşlama ekipmanlarının teknolojik yeniliğini ve yükseltilmesini sürekli olarak teşvik etmektedir. Şirket yavaş yavaş Ar -Ge, üretim, kurulum ve devreye almayı entegre eden tam bir endüstriyel zincir oluşturdu. Şirket 200'den fazla test ve üretim ekipmanına sahiptir ve her bir ekipmanın yüksek performansını ve yüksek güvenilirliğini sağlamak için ISO9001: 2008 Kalite Yönetim Sistemini kesinlikle uygular.
Zhejiang Altın Makine Fabrikası ürünleri, madencilik, yapı malzemeleri, metalurji, güç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan cevher kırma ekipmanları, top değirmenleri, karıştırma tankları, flotasyon ekipmanı, konsantrasyon ve tarama ekipmanı vb. Mineral taşlama ekipmanı açısından, şirket sadece geleneksel top değirmenleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek basınçlı silindir fabrikaları ve titreşim fabrikaları gibi gelişmiş ekipmanların araştırma ve geliştirilmesinde ve üretiminde de önemli ilerleme kaydetmiştir.

Farklı minerallerin sertliği için hangi tip taşlama ekipmanı daha iyidir?

Mineral işleme sürecinde, doğru öğütme ekipmanının seçilmesi, işleme verimliliğini artırmak, enerji tüketiminden tasarruf etmek ve ürün kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Farklı minerallerin sertliğindeki fark, taşlama ekipmanının seçim ve çalışma etkisini doğrudan etkiler. Daha sert cevherler, daha yüksek etki ve basınç sağlayabilen daha güçlü öğütme ekipmanı gerektirebilirken, daha yumuşak cevherler daha hafif veya daha yüksek hızlı taşlama ekipmanı için daha uygun olabilir. Mineralin sertlik özelliklerine dayanan en uygun taşlama ekipmanının nasıl seçilmesi, madencilik, metalurjik ve kimya endüstrilerinin karşılaştığı büyük bir zorluktur.
Mineral sertliğinin öğütme ekipmanı seçimi üzerindeki etkisi
Mineralin sertliği, taşlama ekipmanı seçerken en önemli hususlardan biridir. Mineraller, MOHS sertliğine göre sınıflandırılır (yani mineralin mekanik ezmeye direnme yeteneği). Daha sert cevherler daha güçlü ekipman gerektirirken, daha yumuşak cevherler daha hafif taşlama ekipmanı için uygundur. Farklı sertlik cevherleri için önerilen öğütme ekipmanı aşağıdadır:
1. Düşük zorluklu cevherler: Top değirmenleri ve çubuk fabrikaları
Kireçtaşı, kil veya bazı kömür türleri gibi düşük MOHS sertliği olan cevherler için genellikle öğütme için kullanılır. Bu cihazlar hafif öğütme ortamına sahiptir ve medya arasındaki çarpışma ve sürtünmeye dayalı çalışmaya sahiptir, bu da cevher parçacık boyutunu etkili bir şekilde gerekli seviyeye indirebilir. Özellikle daha yumuşak cevherler için, bilyalı değirmenler daha yüksek taşlama verimliliğine sahiptir ve cevherleri daha düşük enerji tüketimi ile daha ince parçacık boyutlarına öğütebilir.
Zhejiang Golden Machinery fabrikasının Ball Mill Serisi ekipmanları, verimli öğütme için yüksek kaliteli çelik toplar ve cevherler kullanıyor. İyi aşınma direncine ve uzun servis ömrüne sahiptir ve daha düşük sertliğe sahip mineraller için ideal öğütme efektleri sağlayabilir. Özellikle kireçtaşı ve boksit gibi mineralleri işlerken, bilyalı fabrikalar iyi performans gösterir ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
Ek olarak, çubuk değirmenleri de biraz daha kırılgan mineraller için uygundur. Çelik çubuk ve cevher arasındaki sürtünme ve çarpışma yoluyla cevher parçacıklarını yavaş yavaş rafine eder. Çubuk değirmeninin öğütme yöntemi nispeten yumuşak olduğundan, daha düşük sertlik ve daha fazla parçacık ile büyük partikül minerallerini işlerken aşırı ezilmeyi etkili bir şekilde önleyebilir.
2. Daha yüksek sertliğe sahip cevherler: yüksek basınçlı silindir fabrikası ve otojen değirmen
Elmas, bakır cevheri, demir cevheri vb. Gibi daha yüksek sertliğe sahip cevherler için, taşlama ekipmanının cevheri etkili bir şekilde ezmek ve geliştirmek için daha güçlü bir etki ve sıkıştırma kuvveti olması gerekir. Yüksek basınçlı taşlama silindirleri (HPGR) ve otojen taşlama fabrikaları (SAG değirmeni), bu cevherlerin taşlanmasında belirgin avantajlara sahiptir.
HPGR, yüksek sertlik minerallerini hızla ezebilen ve daha ince parçacık boyutlarına öğütebilen son derece yüksek basınç uygulayarak cevheri sıkıştırır. Geleneksel bilyalı fabrikalarla karşılaştırıldığında, HPGR'ler, özellikle enerji atıklarını azaltabilecek ve birim taşlama maliyetlerini azaltabilen sert cevherleri işlerken daha enerji tasarrufludur.
Zhejiang Altın Makine Fabrikası HPGR teknolojisi birçok büyük yerli madencilik şirketine başarıyla uygulandı ve sert cevherlerin işlenmesinde iyi performans gösterdi. Roller değirmeni sisteminin tasarımını optimize ederek, Jinding Machinery Fabrikası HPGR'si sadece taşlama verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini ve enerji tüketimini de önemli ölçüde azaltır.
Bazı son derece sert cevherler için (elmas, kromit vb.), Otojen taşlama değirmenleri daha ideal bir seçimdir. Otojen öğütme değirmesinin çalışma prensibi top değirmeni ile benzerdir, ancak öğütme ortamını kullanmaz, ancak cevherler arasındaki çarpışma yoluyla taşlama etkisini elde eder. Otojen taşlama değirmeni, sert mineralleri işlerken daha güçlü taşlama kuvveti sağlayabilir.
3. Yumuşak minerallerin öğütülmesi: Titreşim değirmeni ve kum fabrikası
Bazı kil cevherleri, kömür veya bazı kuvars cevherleri gibi çok yumuşak mineraller için, bilyalı değirmenler gibi geleneksel taşlama ekipmanı aşırı öğütme ve gereksiz enerji tüketimine neden olabilir. Bu durumda, titreşim değirmenleri ve kum değirmenleri daha ideal seçimler haline gelir.
Titreşim fabrikası, cevher ve öğütme ortamının heyecan verici yüksek frekanslı titreşimleri ile cevherin iyileştirilmesini sağlar. Titreşim değirmeni nispeten yumuşak mineralleri işlemek için uygundur ve aşırı öğütme ve enerji atıklarını etkili bir şekilde önleyebilir. Daha verimli çalışma yöntemi, ince taneli cevherlerin işlenmesi için özellikle uygundur.
Zhejiang Altın Makine Fabrikası'nın Titreşim Değirmen Ekipmanı Mükemmel Enerji Verimliliğine ve Düşük İşletim Maliyetlerine sahiptir ve özellikle ince parçacık boyutuna ulaşması gereken yumuşak mineralleri işlemek için uygundur. Ekipmanının tasarımı, minerallerin düzgün öğütülmesini sağlamak için verimli titreşim teknolojisini ve kararlı bir malzeme akış yolunu birleştirir.

Hangi parçaların mineral taşlama ekipmanının bakımı ve revizyonunda özel dikkat etmesi gerekir

Mineral taşlama ekipmanı madencilik, metalurji ve kimyasal endüstrilerde hayati bir rol oynamaktadır. Sonraki faydalanma, eritme veya kimyasal arıtma süreçleri için çiğ cevherin uygun bir parçacık boyutuna öğütülmesinden sorumludurlar. Ekipmanın uzun vadeli ve yüksek yoğunluklu çalışması nedeniyle, bakım ve bakım özellikle önemlidir, bu da ekipmanın çalışma verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir, servis ömrünü uzatabilir ve ekipman arızasının kesinti süresini azaltabilir. Mineral taşlama ekipmanının bakım sürecinde, hangi parçaların özel ilgiye ihtiyacı var?
1. Taşlama Medyası
Taşlama ortamı, genellikle çelik bilyalar, çelik çubuklar, seramik bilyalar vb. Dahil olan mineral taşlama ekipmanının çok kritik bir parçasıdır. Taşlama ortamının kalitesi, şekli ve miktarı doğrudan taşlama etkisini ve enerji tüketimini etkiler. Bu nedenle, ekipman bakımı sürecinde, öğütme ortamının incelenmesi ve değiştirilmesi önemli bir bağlantıdır.
Topları taşlama problemi, top değirmenlerinin ortak sorunlarından biridir. Taşlama topları çok hızlı aşınırsa, sadece taşlama verimliliğinde bir azalmaya yol açmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini de artırır. Günlük bakımda, taşlama toplarının aşınması düzenli olarak kontrol edilmeli ve duruma göre zamanında değiştirilmelidir. Zhejiang Golden Machinery fabrikası tarafından üretilen top değirmeni ekipmanı, taşlama toplarının servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilen ve ekipmanın bakım maliyetini azaltabilen güçlü aşınma direncine sahip çelik toplar veya seramik toplar kullanır.
Taşlama ortamının düzgün dağılımı da ekipmanın çalışma etkisini etkileyecektir. Taşlama ortamının dağılımı eşit değilse, ekipmanın içinde eşit olmayan bir yüke neden olabilir, böylece ekipmanın arıza oranını artırabilir. Bu nedenle, ekipmanın verimli çalışmasını sağlamak için tekdüzeliğini sağlamak için öğütme ortamının dağılımını düzenli olarak kontrol etmek önemlidir.
2. İletim Sistemi
İletim sistemi mineral taşlama ekipmanı Ekipmanın, esas olarak motorlar, azaltıcılar, dişliler, kaplinler, vb. Dahil verimli çalışmasını yönlendiren çekirdek bileşendir. Şanzıman sistemi arızalanırsa, sadece taşlama işleminin sürekliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanta ciddi hasara neden olur. Bu nedenle, iletim sisteminin bakımı esastır.
Günlük bakımda, iletim sisteminin yağlanması esastır. Yetersiz yağlama, dişliler ve yataklar gibi bileşenlerin aşınmasını hızlandıracak ve hatta ekipmanın tamamen kapatılmasına neden olabilir. Balo değirmenleri, çubuk fabrikaları ve Zhejiang Altın Makine Fabrikası'nın diğer ekipmanları, ekipmanın temel bileşenlerinin tamamen yağlanmasını sağlamak için gelişmiş yağlama sistemi tasarımını benimser, böylece ekipmanın çalışma stabilitesini iyileştirir ve servis ömrünü uzatır.
Ayrıca, iletim sistemi bileşenlerinin incelenmesi de çok gereklidir. Dişliler ve kaplinler gibi bileşenler için, çatlaklar veya aşınma olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek ve bileşen arızası nedeniyle ekipman kesinti süresini önlemek için bunları zamanında değiştirmek veya onarmak gerekir.
3. Sızdırmazlık sistemi
Sızdırmazlık sisteminin rolü, cevher tozunun sızmasını önlemek, nemin ekipmana girmesini önlemek ve ekipman içindeki normal çalışma ortamını korumaktır. Öğütme ekipmanlarında, özellikle ıslak öğütme ekipmanlarında, sızdırmazlık sistemi çok önemli bir rol oynar.
Sızdırmazlık sistemi sızıyorsa, sadece öğütme ortamının kaybına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda toz kirliliğini de artırır ve üretim ortamını etkiler. Bu nedenle, mühürün bütünlüğünü düzenli olarak kontrol etmek çok önemlidir. Conta yaşlıysa veya hasar görürse, zamanla değiştirilmelidir. Ek olarak, sızdırmazlık parçalarının yağlanması göz ardı edilmemelidir. Sızdırmazlık sistemini iyi çalışma koşullarında tutmak için sızdırmazlık parçaları üzerindeki tozu ve enkazları düzenli olarak temizleyin.
4. Taşlama odası ve astar
Taşlama odası, öğütme işlemini taşıyan mineral taşlama ekipmanının önemli bir parçasıdır. Uzun süreli operasyon, odanın içindeki astarın aşınmasına neden olacaktır. Astarın rolü, taşlama odasını korumak ve malzeme ile bölme arasındaki doğrudan teması azaltmak, böylece ekipmanın servis ömrünü uzatmaktır.
Top değirmenleri ve çubuk fabrikaları gibi Zhejiang Altın Makine Fabrikası'nın taşlama ekipmanı, ekipmanın aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilen aşınmaya dayanıklı astarlar kullanır. Bununla birlikte, astarlar uzun süreli kullanımdan sonra yavaş yavaş yıpranır, bu nedenle astarların kalınlığını ve hasarını düzenli olarak kontrol etmek ve bunları zamanında değiştirmek gerekir. Özellikle daha yüksek sertliğe sahip cevherleri işlerken, astarların aşınması daha ciddidir ve özel dikkat edilmelidir.
5. Rulmanlar ve Motorlar
Rulmanlar ve motorlar, ekipmanın çalışma verimliliğini ve stabilitesini doğrudan etkileyen mineral taşlama ekipmanındaki en önemli hareketli parçalardan biridir. Yataklar aşınırsa veya hasar görürse, ekipmanın titreşimi artacak ve hatta ekipman arızası oluşacaktır. Motor, güç sağlayan çekirdek bileşendir ve herhangi bir elektrik arızası üretim durgunluğuna neden olabilir.
Bu nedenle, yatakların yağlama durumunu ve motorun elektrik temasını düzenli olarak kontrol etmek çok önemlidir. Rulmanlar için, yeterli yağlama yağını korumanın yanı sıra, yatakların sıcaklığı ve titreşimi de düzenli olarak kontrol edilmelidir. Bir anormallik bulunduktan sonra, zamanla ele alınmalıdır. Motorlar için, motorun stabilitesini sağlamak için terminalin sert olup olmadığı, kontrol sisteminin normal çalışıp çalışmadığını vb. Güç kaynağı voltajını kontrol edin.
6. Ekran ve derecelendirme ekipmanı
Taşlamadan sonra minerallerin parçacık boyutu dağılımı, sonraki mineral işleme işlemini etkileyen anahtar bir faktördür. Ekranlar ve derecelendirme ekipmanı öğütme işleminde hayati bir rol oynar. Hasarlı veya bloke edilmiş ekranlar, malzemenin sorunsuz geçmesini önleyerek taşlama verimliliğini etkileyecektir.
Hasar görmediğinden veya engellenmediğinden emin olmak için ekranın bütünlüğünü düzenli olarak kontrol edin. Ekranla ilgili bir sorun varsa, derecelendirme ekipmanının normal çalışmasını sağlamak için zamanında değiştirin veya temizleyin. Zhejiang Altın Makine Fabrikası tarafından sağlanan konsantrasyon tarama ekipmanı ve derecelendirme ekipmanı iyi tasarlanmıştır ve uzun vadeli çalışma sırasında iyi tarama efektlerini koruyabilir.