EN
Besleme ekipmanı Madencilik malzemesi işleme sürecinde bir ağ geçidi olarak önemli bir rol oynar. Seçimi keyfi değil; Pürüzsüz, verimli ve ekonomik bir üretim hattı sağlamak için işlenen cevherin fiziksel özellikleriyle tam olarak eşleştirilmelidir. Yanlış ekipman seçimi, en iyi ihtimalle, üretim kapasitesi ve en kötü ihtimalle sık kesinti, ekipman hasarına ve hatta güvenlik tehlikelerine yol açabilir.
Cevher parçacık boyutu ile besleyici tipi arasındaki korelasyon
Cevher partikül boyutu, besleme ekipmanının tipinin belirlenmesinde birincil faktördür. Her besleyicinin tasarımı ve yapısı, işleyebileceği maksimum parçacık boyutu aralığını belirler.
Titreşimli besleyiciler: Bu tür ekipmanlar genellikle ezilmiş orta ve ince cevher gibi küçük, düzgün malzemelerin işlenmesi için uygundur. Birincil çalışma prensibi, malzemenin oluk içinde kaymasına veya ileri atmasına neden olmak için titreşimli bir motor tarafından üretilen uyarma kuvvetini kullanmaktır. Basit yapıları nedeniyle, hacimli malzemeleri kullanma kapasiteleri sınırlıdır, bu da onları büyük miktarlarda hantal cevher içeren küstahlık öncesi kırma işlemleri için uygun değildir.
Önlük besleyicileri: Ağır hizmet tipi önlük besleyicileri olarak da bilinir, büyük ve ağır cevherleri idare etmek için idealdir. Hareketli bir "konveyör bant" oluşturan bir dizi birbirine bağlı, ağır hizmet tipi çelik plakalardan oluşur. Bu tasarım, büyük cevherin silosundan birincil kırıcıya kararlı ve sürekli taşınmasını sağlayan olağanüstü yük taşıma kapasitesi sağlar. Plaka besleyicileri, büyük ve eşit olmayan yem boyutlarına sahip cevherler için özellikle avantajlıdır.
Oluk besleyicileri: Bu nispeten basit besleme cihazı tipik olarak orta boyutlu, serbest akan malzemeleri işlemek için kullanılır. Malzemeyi pistonlu bir oluktan iter. İşleme kapasitesi, titreşimli besleyicilerin kapasitesinden daha büyük, ancak plaka besleyicilerinden daha düşüktür.
Pistonlu besleyiciler: oluk besleyicilerine benzer şekilde, beslemek için pistonlu hareket kullanırlar ve öncelikle küçük ila orta ölçekli malzemeleri işlemek için kullanılırlar. Kompakt olsa da, titreşimli besleyicilerle aynı homojenliği sağlayamayabilirler.
Cevher Nemi ve Viskozitesi: Tıkanmayı önlemek için temel hususlar
Cevher nemi ve viskozitesi, özellikle yağmurlu mevsimlerde veya ıslak cevherleri işlerken besleyici çalışma stabilitesini etkileyen önemli faktörlerdir. Yüksek nem içeriğine veya yüksek viskoziteye sahip cevherler, "kemerler" oluşturmaya veya yem oluğu içinde birbirine yapışmaya eğilimlidir, bu da malzeme tıkanmasına yol açar.
Oldukça yapışkan cevherler için, geleneksel titreşimli besleyiciler, oluk duvarlarına yapışan malzemeden dolayı başarısızlığa eğilimlidir. Önlük besleyicileri devreye giriyor. Pürüzsüz çelik plaka yüzeyleri ve sürekli hareketleri malzemenin yapışmasını önleyerek malzeme tıkanmasını etkili bir şekilde önler. Ayrıca, bazı önlük besleyicileri, pürüzsüz malzeme akışını daha da sağlamak için temizleme cihazlarıyla donatılabilir.
Yüksek nem içeriğine sahip cevherler için, açılı bir besleyici ile beslenme ekipmanı kullanmayı veya nem tıkanıklığını malzeme akışına azaltmak için besleyicinin altına ısıtma veya titreşimli cihazlar takmayı düşünün. Bir beslenme sistemi tasarlarken, silo çıkış yapısını optimize etmek ve yüksek frekanslı titreşimli ekranlar gibi ekipmanları dahil etmek, ıslak, yapışkan malzemelerin beslenme zorluklarını da etkili bir şekilde ele alabilir.
Cevher aşındırma: aşınmaya dayanıklı malzemeler ve bakım maliyetleri göz önüne alındığında
Cevher aşındırılabilirliği veya cevherin ekipman yüzeyinde neden olduğu aşınma derecesi, besleyicinin çalışma ömrünü ve bakım maliyetlerini doğrudan etkiler. Granit ve bazalt gibi yüksek aşındırıcı cevherler, astarlar ve oluklar gibi besleyici bileşenlerinde şiddetli aşınmaya neden olabilir.
Titreşimli besleyicilerin oluk astarları ve ekran çubukları tipik olarak yüksek manganda çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım çelikten yapılmıştır. Bu savunmasız parçaları seçerken, yeterli aşınma direnci sunduklarından emin olmak için malzemeye ve kalınlığa özel dikkat edin. Bazı üst düzey titreşimli besleyiciler, kesinti süresini en aza indirmek ve bakım maliyetlerini azaltmak için hızlı değişiklik tasarımına sahip modüler astarlara sahiptir.
Önlük besleyicilerin zincirleri ve tahrik kasnakları birincil aşınma bileşenleridir. Yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlamak için tipik olarak özel alaşım çeliklerden dökülürler. Ayrıca, zincirler arasındaki boşluk tasarımı ve sızdırmazlığı, ince parçacıkların tahrik bileşenlerine girmesini ve artan aşınmayı önlemek için özel dikkat gerektirir.
Oluk ve pistonlu besleyicilerin oluk astarları da önemli aşınmaya tabidir. Titreşimli bir besleyici seçerken, Tedarikçi ile cevherin aşındırılabilirliğini netleştirin ve yedek parça yönetimini ve maliyet bütçelemesini kolaylaştırmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle ilgili ayrıntılı özellikler isteyin. .
