Flotasyon Devresi Nedir ve Nasıl Çalışır? Üretici Kılavuzu

Bir bakır, kurşun-çinko veya fosfat yoğunlaştırıcının çalışma katında durun ve aynı sahneyi göreceksiniz: uzun sıralar halinde dikdörtgen tanklar, her biri mineral kaplı köpük tabakasının altında koyu renkli hamur çalkalayan, oluklar, borular ve pompalarla birbirine bağlanan. Bu düzenlenmiş sistem yüzdürme devresidir.

Soruyu doğrudan cevaplamak gerekirse: bir yüzdürme devresi, içinden ince öğütülmüş cevherin belirli aşamalarda aktığı, şartlandırma tankları, üfleyiciler, pompalar, oluklar ve yoğunlaştırıcılar dahil olmak üzere yüzdürme hücreleri ve destekleyici ekipmanlardan oluşan planlı bir dizidir. Değerli mineral parçacıkları hava kabarcıklarına yapışır, köpük haline gelir ve konsantre olarak sıyırılır; istenmeyen gang parçacıkları ise ıslak kalır, batar ve bitki artıkları olarak bitkiyi terk eder.

Sıra herhangi bir makineden daha önemlidir. Daha kaba hücreler ilk toparlanmayı gerçekleştirir, temizleyici hücreler kabaların gözden kaçırdıklarını süpürür ve daha temiz hücreler köpüğü bir dökümhanenin veya kimya tesisinin gerçekten ödeyeceği bir dereceye yükseltir. İyi düzenlenmiş bir devre rutin olarak bir cevherdeki değerli metalin yüzde 85 ila 95'ini kurtarır. Kötü düzenlenmiş bir metal, atık barajında ​​gömülü olarak birkaç yüzde puanlık metali, genellikle de tüm kar marjını bırakabilir.

Bu kılavuz, devrenin her bir parçasının ne yaptığını, aşamaların neden bu şekilde düzenlendiğini, her görev için makinelerin nasıl seçildiğini ve ekipman sipariş etmeden önce nelerin hazırlanması gerektiğini açıklamaktadır. Bu sistemleri komple maden işleme tesisleri olarak tasarlayan, inşa eden, kuran ve devreye alan bir üreticinin bakış açısından yazılmıştır.

Flotasyon Devresi Gerçekte Nedir?

Yüzdürme makinesi ile yüzdürme devresi aynı şey değildir ve ekipman satın alırken bu ayrımın gerçek sonuçları vardır. Flotasyon makinesi, havayı kağıt hamuruna dağıtan, çalkalanan tek bir tanktır. Bir yüzdürme devresi, bu tankların, aralarında hamuru ve köpüğü hareket ettiren her şeyle birlikte, aşamalar halinde tam olarak düzenlenmesidir. Bir makine satın almak size bir iş istasyonu kazandırır; Bir devre tasarlamak size kendi kalite kontrol döngülerine sahip bir üretim hattı sağlar.

Tam bir devre normalde şu elemanları içerir:

• Flotasyon başlamadan önce öğütülmüş cevherin toplayıcılar, köpürtücüler ve değiştiriciler ile temas ettirildiği şartlandırma ve karıştırma tankları.
• Taze öğütülmüş posayı kabul eden, seri olarak bağlanmış birkaç hücre anlamına gelen daha pürüzlü bir banka.
• Daha kaba atıkları atılmadan önce işleyen bir çöpçü bankası.
• Daha sert köpüğü artıran, bazen arada bir yeniden öğütme adımı bulunan bir veya daha fazla temizleme aşaması.
• Kağıt hamurunu, köpüğü ve dolaşan orta maddeleri bir aşamadan diğerine taşıyan pompalar, oluklar ve borular.
• Hava sistemi: Kendinden emişli makineler kendi havasını çekerken havayla çalışan makineler özel üfleyiciler tarafından beslenir.
• Konsantreleri ve artıkları çökelten ve arıtılmış suyu tesise geri döndüren akış aşağı yoğunlaştırıcılar.

"Devre" kelimesi bu düzenlemenin içindeki döngüleri tanımlar. Her parçacık ilk seferinde doğru şekilde yüzmez, bu nedenle orta halli olarak adlandırılan ara ürünler daha önceki aşamalara pompalanır ve bazı hücrelerden birden fazla kez geçer. Bu nedenle bir devre asla düz bir çizgi değildir; kontrollü devridaimi olan bir ağdır ve bu ağ, kimyasal ayırma prensibini istikrarlı, günlük bir üretim sonucuna dönüştüren şeydir.

Bu üç rol, günde birkaç tondan on binlerce tona kadar, dünyadaki hemen hemen her metal sülfür yoğunlaştırıcıda görülmektedir. Bitkiler arasında değişen şey, her aşamadaki hücre sayısı, hücrelerin boyutu ve aşamaların iyileşmeye veya sınıfa doğru ne kadar agresif bir şekilde itildiğidir.

Köpük Flotasyon Süreci Her Hücrenin İçinde Nasıl Çalışır?

Flotasyon, ağır sanayi görünümüne bürünmüş bir yüzey kimyası işlemidir. Devrenin herhangi bir şey yapabilmesi için önce cevherin, değerli mineral taneciklerinin kendilerini çevreleyen atık kayalardan ayrılmasına veya serbest bırakılmasına yetecek kadar ince öğütülmesi gerekiyor. Pek çok sülfit devresinde bu, bir sınıflandırıcıyla kapalı devre çalışan bir bilyalı değirmen tarafından üretilen, 74 mikronu geçen kabaca yüzde 55 ila 80'lik bir öğütme anlamına gelir. Parçacıklar hala birbirine kilitlenmişse, dünyadaki hiçbir reaktif planı değeri temiz bir şekilde ortaya çıkaramaz.

Daha sonra koşullandırma gelir. Reaktifler eklenirken kağıt hamuru karıştırma tanklarında karıştırılır. Toplayıcılar değerli mineralleri yüzeylere emer ve onları su geçirmez hale getirir, bu da temel püf noktasıdır. Depresanlar geride bırakmak istediğiniz mineraller için tam tersini yaparak onları ıslak ve pasif tutar. Kireç gibi değiştiriciler, tüm bu kimyasalların amaçlandığı gibi davranmasını sağlayacak şekilde hamur pH'ını ayarlar.

Yüzdürme hücresinin içinde dönen bir pervane, gelen havayı milyonlarca ince kabarcık halinde keser ve hamurun askıda kalmasını sağlar. Daha sonra üç şey hızla art arda gerçekleşir: Kabarcıklar parçacıklarla çarpışır, hidrofobik parçacıklar kabarcık filmine bağlanır ve yüklü kabarcıklar hamurdan geçerek yüzeydeki bir köpük tabakasına doğru yükselir. Köpük sadece köpük değildir; sürüklenen suyun ve zayıf bir şekilde yapışan gang parçacıklarının geri akarak geriye kalanların kalitesini yükselttiği bir çalışma bölgesidir. Mineralize köpük, konsantre olarak hücrenin üst kısmındaki oluktan taşarken, reddedilen parçacıklar atık olarak makinenin altından veya yanından çıkar.

Neyin yüzebileceğine kimya karar verir. Klasik bir örnek, çinko cevheri minerali olan sfalerittir: yaygın sülfit toplayıcılar, bakır sülfat yüzeyini 10,5 ila 11 civarında bir pH'ta aktive edene kadar ona neredeyse hiç dokunmazlar. Pirit ise bunun aksine, birçok devrede kireç dozajının yüksek tutulmasıyla bastırılır. Farklı cevherleri yüzdüren iki tesisin donanım açısından neredeyse aynı görünebilmesinin ve pratikte tamamen farklı davranabilmesinin nedeni budur.

Kaba, Temizleyici, Temizleyici, Yeniden Temizleyici: Flotasyon Devresinin Dört Aşaması

Öncelikle sonuç: Aşamalar vardır çünkü toparlanma ve derece zıt yönlere çekilir. Bir hücre ya her şeyi hızlı bir şekilde, düşük düzeyde yakalayabilir ya da acele etmeden düşük iyileşmeyle temiz bir şey üretebilir. Devre bu çatışmayı ayrı aşamalara böler, böylece her biri tek bir iş için optimize edilebilir.

Daha kaba aşama

Daha kaba olan banka taze, şartlandırılmış hamuru alır ve kaliteden ziyade hızlı ve tam bir geri kazanım için tasarlanmıştır. Kaba konsantre genellikle orta halli bir üründür ve satılamayacak kadar düşük kaliteye sahiptir, ancak sonunda tesisten ayrılacak değerin büyük kısmını içerir. Bu nedenle daha pürüzlü hücreler daha sığ köpükle ve agresif havalandırmayla çalışır.

Çöpçü aşaması

Çöpçü bankası, kabaların reddettiği her şeyi ele alıyor. Konsantresi fakir olduğundan, sevk edilmek yerine daha kaba beslemeye geri pompalanır veya daha temiz akışa katılır. Çöpçülerin tek amacı son atıkların gerçekten atık olduğundan emin olmaktır. Kötü ayarlanmış bir tesiste çöpçü, kelimenin tam anlamıyla paranın binadan çıkışını izleyebileceğiniz yerdir çünkü paranın kaçırdığı değerler tamamen yok olur.

Temizleyici ve yeniden temizleyici aşamaları

Temizleyiciler daha sert köpüğü alır ve geliştirir. Burada köpük daha derindir, ton başına kalma süreleri daha uzundur ve bazen sürüklenen gangı hamura geri döndürmek için köpük yüzeyine yıkama suyu eklenir. Katı konsantre spesifikasyonları veya ince taneli cevherler, kompozit parçacıkların serbest kalma konusunda bir şans daha elde etmesi için kaba işleme ve temizleme arasında ikinci bir temizleme aşamasını, yeniden temizleyiciyi veya yeniden öğütme değirmenini haklı gösterebilir.

Orta halli ve dolaşımdaki yükler

Geriye doğru dönen her ara ürün, bir orta üründür. Flotasyon tesislerinde yüzde onlarca oranındaki sirkülasyon yükleri normaldir ve pompalar ile olukların ilk günden itibaren bunlara göre boyutlandırılması gerekir. Operatörler bir devrenin "kararlı" olduğunu söylediklerinde genellikle bu döngülerin dengeye ulaştığı anlamına gelirler: Ne olursa olsun, sabit bir hızda gerçekleşir.

Devre Konfigürasyonları ve Flotasyon Makinesi Seçimi

Konfigürasyon tesisin iskeletidir ve bir katalogdan değil, cevherden seçilmiştir. Aşağıdaki tablo, cevher hazırlama EPC çalışmalarında en sık tasarladığımız konfigürasyonları özetlemektedir.

Herhangi bir aşamada hücreler seri olarak bağlanır, böylece kağıt hamuru her makineyi sırayla görür. Tonaj arttığında akış paralel kıyılara bölünür çünkü tek bir banka ya çok büyük hücrelere ihtiyaç duyar ya da kalma süresinden vazgeçer. Gerekli kalış süresi bilindiğinde banka aritmetiğini doğru yapmak kolaydır ve bu, flotasyon kotasyonunun ardındaki en yaygın hesaplamadır.

Daha sonra makine seçimi görevi takip eder. SF, BF, GF ve JJF tipleri gibi kendinden emişli makineler pervane bölgesinde kendi hava emişini oluşturur. Bu, bu hücreler için üfleme sistemini ortadan kaldırır ve hücreden hücreye düzenlemede, köpük pompası olmayan makineler arasında köpüğün yer çekimiyle akmasına izin verir. Orta tonajlı tesisler ve her hücrenin farklı köpük derinliği ve seviyesinde çalıştırıldığı temizlik görevleri için son derece uygundurlar.

XCF ve KYF tipleri gibi havayla çalışan makineler, emmek yerine üfleyicilerden düşük basınçlı hava alır. Pervane daha düşük bir çevresel hızda çalışır, bu da aşınmayı azaltır ve büyük tank hacimlerine uygundur. Eşli düzenlemede, XCF hücreleri bitişik KYF hücrelerinden köpük çekebilir, dolayısıyla birleşik bir bankanın hiçbir ara köpük pompasına ihtiyacı yoktur. Büyük kaba ve temizleme görevleri için bu, ekipmandan, zemin alanından ve bakım saatlerinden tasarruf sağlar.

Özel hamurlar özel makineler gerektirir. Belirli atık giderme ve metal olmayan uygulamalarda ortaya çıkan kaba parçacık boyutları ve daha yüksek hamur yoğunlukları, CLF tipi gibi daha güçlü süspansiyon etrafında tasarlanmış makineler gerektirir. Aynı mantık metal sülfürlerin çok ötesinde de geçerlidir: fosfat kayası, potas ve diğer endüstriyel mineraller de yüzer ve büyük bir gübre grubu için fosfat kayası yüzdürme cihazı projemiz, tamamen farklı bir reaktif şemasıyla tam olarak aynı kaba-çöpçü-temizleyici mantığını izledi.

Hızlı bir boyutlandırma örneği, yapılandırma ve donanımın nasıl buluştuğunu gösterir. Yaklaşık yüzde 33 katı madde içeren günde 3.000 ton cevheri işleyen bir yoğunlaştırıcı, yüzdürmeye saatte yaklaşık 300 metreküp kağıt hamuru gönderiyor. Test çalışması, kaba işleme makinelerinin sekiz dakikalık kalma süresine ihtiyaç duyduğunu söylüyorsa, aşamanın yaklaşık 40 metreküp etkili hacme ihtiyacı vardır; bu, 10 metreküplük dört hücre veya 20 metreküplük iki hücre olabilir. Temizleyici hesaplaması da aynı modeli izler ve temizleyiciler, besleme tonajı yerine konsantre tonajına göre boyutlandırılır.

Devreyi Ne Besler ve Ne Bırakır?

Yukarı akışta devre yalnızca besleme hazırlığı kadar iyidir. Tipik olarak spiral sınıflandırıcı veya hidrosiklon ile kapatılan ıslak ızgara tipi bilyalı değirmenden oluşan öğütme aşaması, yüzdürmenin karşılaması gereken parçacık boyutu dağılımını belirler. Eğer sınıflandırma bozulursa ve kaba taneler kayarsa, kabarcıkların onları kaldıramayacağı daha kaba hücrelere ulaşırlar ve doğrudan atıklara rapor verirler. Deneyimli operatörlerin sınıflandırıcıyı neredeyse köpük kadar yakından izlemesinin nedeni budur.

Öğütme ve yüzdürme arasında, tesisteki en hafife alınan adım olan koşullandırma yer alır. Toplayıcıların düzgün bir şekilde adsorbe edilmesi için dakikalarca temas süresine ihtiyaç vardır ve her parçacığın reaktifi görebilmesi için yoğun hamurların tamamen askıda kalması gerekir. Yoğun veya viskoz hamurların işlendiği projelerde, makineler ne kadar iyi olursa olsun, kötü şartlandırılmış bir yem akış yönünde kurtarılamadığından, hücrelerin önünde yüksek konsantrasyonlu çalkalamayı özellikle belirtiyoruz.

Aşağı yönde, her iki ürünün de işlenmesi gerekiyor. Konsantre, katıların çökeldiği ve alt akışın eritme veya kimyasal işlemden önce filtrelemeyi beslediği, genellikle merkezden tahrikli tipte bir yoğunlaştırıcıya akar. Atıklar da kalınlaştırılır ve geri kazanılan su tesise geri döner. Su dengesi gerçek anlamda mühendislik ilgisini hak ediyor: Büyük ölçekli potas ve lityum karıştırma ve ayırma ekipmanı ürettiğimiz kurak ve tuzlu göl ortamlarında, geri dönüştürülen her metreküp su, tesisin başka bir yerden pompalamak zorunda olmadığı sudur.

Kurtarmaya Karar Veren Çalışma Parametreleri

Bir operatör iki kolu etkili bir şekilde kontrol eder: kimya ve fizik. Kimya reaktif dozajlarını ve pH'ı kapsar. Fizik yoğunluğu, köpük derinliğini, hava oranını ve seviyesini kapsar. Aşağıdaki tablo, evrensel yanıtlar yerine tipik başlangıç ​​noktaları olan aralıklarla en önemli parametreleri listelemektedir.

İşletim deneyiminden elde edilen bir prensip, herhangi bir sayıdan daha ağır basmaktadır: istikrar, mükemmelliği yener. Birkaç noktada dolaşan besleme yoğunluğu, köpük dokusu, seviyeler ve reaktif talebi de dahil olmak üzere her şeyi aşağı yönde hareket ettirir. Devre beslemesindeki kağıt hamuru yoğunluğunu ve akışını ölçen ve sapmayı erkenden düzelten bitkiler, analiz laboratuvarında hasar görüldükten sonra hücreleri ayarlayan bitkilerden çok daha kolay iyileşmeyi sürdürür. Kalibre edilmiş pompalardan tutarlı dozlama ve test sonuçlarıyla karşılaştırıldığında köpük görünümünün yazılı bir kaydı, bir yıl içinde iyileşme açısından herhangi bir kahramanca vardiyadan daha fazlasını sağlayacaktır.

Devre Performansı Nasıl Ölçülür: Derece, Kurtarma ve Takas

İki sayı bir yüzdürme devresini tanımlar. Derece, konsantrenin yüzde olarak ifade edilen metal içeriğidir. Geri kazanım, o konsantreye rapor veren yemdeki metalin payıdır. Bir tesis mükemmel kaliteye sahip olabilir ve geri kazanımı zayıf olabilir veya tam tersi olabilir ve aralarındaki fark, devre tasarımının geçimini sağladığı yerdir.

Geri kazanım, iki ürün formülünden hesaplanır: Geri kazanım yüzdesi, c çarpı (f eksi t), bölü f çarpı (c eksi t), çarpı 100'e eşittir; burada f, besleme kalitesi, c, konsantre kalitesi ve t, atık kalitesidir. Yüzde 1,0 besleme kalitesi, yüzde 25 konsantre ve yüzde 0,08 nihai atık içeren bir bakır devresini ele alalım. Hesaplama 25 çarpı 0,92'yi 1,0 çarpı 24,92'ye bölerek yaklaşık yüzde 92,3 iyileşme sonucunu verir. Günlük olarak takip edilen bu tek rakam, yönetime devrenin tasarım performansını koruyup korumadığını gösteriyor.

Parçacık boyutu birçok kurtarma eksikliğini açıklamaktadır. Kabarcıklar orta büyüklükteki parçacıkları verimli bir şekilde taşır; kaba parçacıklar kendi ağırlıkları altında ayrılır ve ince parçacıklar suyu köpüğün içine doğru takip eder veya bağlanmayı reddeder.

Takas doğrudan şu şekilde gerçekleşir: daha derin, daha temiz köpükler ve daha sıkı reaktif kontrolü ile kaliteyi daha yükseğe çıkarmak, genellikle bir miktar geri kazanıma mal olur ve her son partikülün peşinde koşmak, kaliteye mal olur. Daha temiz aşamalar, kaba işleme ile temizleme arasında yeniden taşlama ve yukarı yönde daha iyi sınıflandırma, bir tesisin her ikisini de aynı anda satın almasının yoludur. Bunlar tasarım kararlarıdır, vites bazında ayarlamalar değil; işte bu kılavuzun konfigürasyon bölümünün herhangi bir çalıştırma ipucundan daha önemli olmasının nedeni tam olarak budur.

Yaygın Flotasyon Devresi Sorunları ve Pratik Çözümler

Çoğu devre problemi, testlerde ortaya çıkmadan önce köpük halinde kendini belli eder. Aşağıdaki kartlar, bize en sık sorulan altı semptomu, bunların olağan nedenleri ve gerçekten işe yarayan eylemlerle eşleştiriyor.

Hatırlanmaya değer bir model: hücrelerde tekrar eden problemler genellikle yüzdürme makinelerinin kendisinden ziyade, yukarı akış sınıflandırmasına veya besleme değişkenliğine dayanır. Sebebi bir kez düzeltmek, her vardiyada semptomları düzeltmekten daha önemlidir ve devreye alma ekiplerimizin her zaman değirmenin boşaltılmasından başlayıp ileriye doğru çalışmasının nedeni budur.

Test Çalışmasından Çalışan Bir Tesise

Veriler üzerinde bir yüzdürme devresi tasarlanmıştır ve veri yolu iyi bir şekilde oluşturulmuştur. Sondaj karotunda veya kanal numunelerinde yapılan toplu flotasyon testleri, hangi reaktiflerin çalıştığını ve mineralin ne kadar hızlı yüzdüğünü belirler. Kilitli döngü testleri daha sonra gerçek bir tesisin dolaşan ortalamalarını simüle ederek, tek bir geçişin gurur verici rakamlarından ziyade gerçekte sürdürülebilir olan dereceleri ve geri kazanımları ortaya çıkarır. Daha büyük yatırımlar için bir pilot kampanya, kalma sürelerini ve köpük tutma davranışını anlamlı bir ölçekte doğrular.

Bu sonuçlar doğrudan donanıma yansıyor: adım adım kalış süreleri, hücre hacimleri, makine tipleri, üfleyici ve pompa görevleri ve hücrelerin etrafındaki karıştırma ve yoğunlaştırma ekipmanı. Mineral işleme EPC'nin pratikte bunu tek bir paket halinde sunmak anlamına gelir ve ürün yelpazemizin kırma ve öğütmeden çalkalama, yüzdürme, yoğunlaştırma ve liç işlemlerine kadar gitmesinin nedeni de budur, böylece hiçbir aşama başka bir tedarikçinin ekipmanıyla eşleşecek şekilde tahmine dayalı olarak boyutlandırılmaz.

Mevcut devreler de yeniden inşa ediliyor ve çoğu zaman bir tesisteki en hızlı iyileşme kazanımı, hücrelerin eklenmesinden ziyade yeniden yapılandırılmasıyla elde ediliyor. Maden derinleştikçe cevherler değişiyor ve on yıl önce tasarlanan bir devre artık farklı bir mineralojiyi temizliyor olabilir. Günde 3.000 tonluk çinko yüzdürme teknik reform projemiz tipik bir örnektir: aynı saha, aynı genel ekipman sınıfı, yeni konfigürasyon ve mevcut cevherle eşleşen reaktif mantığı.

Daha sonra devreye alma, deneyimin rutin hale getirdiği bir sırayı takip eder: mekanik montaj, su testi, ilk olarak cevher beslemesi, ardından devre tasarım iyileşmesini sağlayana kadar reaktif ve seviye ayarı. Bu ayarlama dönemi için bütçeyi gerçekçi bir şekilde ayarlayan tesisler, drama olmadan isim plakası performansına ulaşıyor; İşletmeye almayı sonradan düşünülmüş bir düşünce olarak gören tesisler, genellikle ilk aylarda kaçırılan üretim nedeniyle bunun bedelini öderler.

Flotasyon Ekipmanı Sipariş Etmeden Önce Kontrol Edilmesi Gerekenler

Ekipman teklifleri kağıt üzerinde aynı görünebilir ve tesiste çok farklı performans gösterebilir. Müşteriler zor bir satın alma işleminden sonra bize geldiklerinde gördüklerimize dayanarak, bu kontroller sağlam satın almayı pahalı derslerden ayırıyor:

1. Tasarımın arkasındaki cevher verilerini doğrulayın. Satıcının kullandığı son analizleri, mineralojiyi ve parçacık boyutu dağılımlarını isteyin ve bunların bir varsayım değil, cevherinizi açıkladığından emin olun.
2. Tank hacmini değil efektif hacmi isteyin. Ölü köşeler ve bozuk akış düzenleri gerçek kalma süresini azaltır ve aradaki fark, iyileşmenin yüzde birkaçına mal olabilir.
3. Makine tipini parçacık boyutuna ve hamur yoğunluğuna göre eşleştirin. İri, yoğun hamurların cıvatalanmış daha büyük bir motora sahip genel amaçlı bir hücreye değil, kendileri için tasarlanmış makinelere ihtiyacı vardır.
4. Üretim malzemelerini kontrol edin. Pervaneler, difüzörler, miller ve gömlekler aşınma ömrünü belirler; kauçuk veya poliüretan özelliklerini ve beklenen değiştirme aralıklarını onaylayın.
5. Hava sistemini doğrulayın. Hava gücüyle çalışan kümeler için, üfleyici boyutunu, basınç marjını ve yedek kapasitesini doğrulayın, çünkü hava durduğunda kurtarma da durur.
6. Aşınma parçalarının mevcudiyetini ve teslimat koşullarını, ilk set aşındıktan sonra değil, imzalamadan önce onaylayın.
7. İlk besleme yardımı ve kurtarma ayarlaması da dahil olmak üzere, tanımlanmış kilometre taşlarıyla kurulum ve devreye alma desteğinde ısrar edin.
8. Aynı cevher türüyle ilgili referans isteyin ve onlarla iletişime geçin. Çalışan bir tesisle telefonda geçirilen on dakika, herhangi bir broşürden daha değerlidir.

Bizim açımızdan: Zhuji, Zhejiang'daki fabrika onlarca yıldır hidrometalurji ve zenginleştirme ekipmanları inşa ediyor, yaklaşık 200 test ve üretim makinesiyle birlikte bir araştırma ve geliştirme merkezi işletiyor, ISO9001 kalite yönetim sistemi altında çalışıyor ve yılda 25.000 tondan fazla metal yapı ve ürün gönderiyor. Hem Çin'de hem de Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve Afrika'da bakır, çinko, molibden, fosfat, potas ve lityum projeleri bize her potansiyel müşterinin kontrol etmesini teşvik ettiğimiz bir referans listesi sunmaktadır.

Flotasyon Devresi SSS

Yeni bir yoğunlaştırıcı planlıyorsanız veya mevcut devreyi değiştirilmiş bir cevher etrafında yeniden inşa ediyorsanız, bir sonraki en hızlı adım verilerle desteklenen teknik bir görüşmedir. Hedef çıktı, kafa tahlili, mineral bileşimi, beklenen öğütme boyutu ve konsantre spesifikasyonu anlamına gelen temel bilgileri gönderin; kalma süresi hesaplamaları, makine seçimi ve tesisinize uygun bir düzen ile aşamalı bir devre teklifi hazırlanabilir. Devrenin cevherinizle gerçekte ne yapacağını size anlatan şey, bir katalogdan ziyade bu tekliftir.