EN
Cevher işleme tek bir kontrol fikriyle başlar: herhangi bir geri kazanım yönteminin işe yarayabilmesi için değerli minerallerin değersiz ganglardan ayrılması gerekir. Kırma, kayayı aşamalı olarak azaltır, ancak öğütme, ayrı ayrı mineral tanelerini serbest bırakır ve flotasyon reaktiflerinin ve liç çözeltilerinin bağlı olduğu yüzey alanını oluşturur. Peki cevher hazırlamada hangi taşlama makinesi kullanılır? Tek bir makine her cevhere uymaz; Doğru seçim cevhere, tonajına ve bunu takip eden sürece bağlıdır.
Cevher Hazırlamada Öğütme Neden Kritik Bir Adımdır?
Taşlama iki temel görevi yerine getirir. Çevredeki kayadan değerli mineral taneciklerini serbest bırakır, böylece aşağı akıştaki ayırma onları izole edebilir ve yüzey alanını artırarak süzmeyi hızlandırır ve yüzdürme reaktifleriyle teması iyileştirir. Her iki etki de bitkinin elde edebileceği iyileşmeyi belirler.
Ekonomik ağırlığı büyüktür. Öğütme, diğer tüm ünitelerden daha fazla elektrik tüketir; genellikle tesis gücünün yüzde 30 ila 50'si kadardır ve ortam ve astar aşınması, önemli işletme maliyetine katkıda bulunur. Kötü seçilmiş bir değirmen flotasyon geri kazanımını bastırır, liç sırasında reaktif tüketimini artırır ve konsantre kalitesi değişkenliğini genişletir.
Öğütme aynı zamanda akış şemasının üst sınırını da belirler. Ürün çok iriyse kompozit parçacıkları atıklara gönderir; Ürünün çok ince olması yüzdürmeyi bozan ve kalınlaşmayı yavaşlatan balçıklar oluşturur. Tutarlı besleme önemlidir, bu nedenle güvenilirdir cevher besleme ekipmanları Kanal tipi besleyici gibi, değirmenle birlikte belirtilir.
Cevher Hazırlamada Kullanılan Başlıca Taşlama Makinası Çeşitleri
Cevher işlemedeki taşlama makineleri öncelikle öğütme ortamına göre sınıflandırılır. Dört aile neredeyse her uygulamayı kapsamaktadır: bilyalı değirmenler, çubuklu değirmenler, otojen ve yarı otojen değirmenler ve karıştırma değirmenleri ve yüksek basınçlı öğütme valsleri gibi özel makineler.
Bilyalı Değirmenler — Cevher Öğütmenin Beygir Gücü
Bilyalı değirmen, cevher işlemede en yaygın öğütme makinesidir. Dönen silindirik bir kabuk kısmen çelik bilyalarla doldurulmuştur; Kabuk döndükçe, kaldırıcılar topları kaldırır ve bir kademe halinde serbest bırakır; cevheri darbeyle kırar, daha ince parçacıklar ise sürtünmeyle aşındırılır ve malzeme sürtünmeyle aşınır. Yapısı basittir: bir kabuk, değiştirilebilir gömlekler, çelik bilyalar ve bir tahrik sistemi. Bilyalı değirmenler ıslak veya kuru çalışabilir, ancak çamurun kolayca pompalanması ve doğrudan yüzdürme veya liç işlemine beslenmesi nedeniyle ıslak konfigürasyon hakimdir.
Deşarj düzenlemesine göre bilyalı değirmenler iki aileye ayrılmıştır. Izgara tipi, ortamı ve kaba parçacıkları tutan delikli bir boşaltma ızgarasına sahiptir, böylece değirmen daha düşük bir kağıt hamuru seviyesinde çalışır ve daha büyük bir ürünü daha yüksek verimle teslim eder, bu da onu doğal birinci aşama öğütücü yapar. Taşma tipi, içi boş bir muyludan boşaltır, daha yüksek bir hamur seviyesinde çalışır ve yeniden taşlama ve ince öğütme için daha ince bir ürün üretir.
Anhui'deki bir bakır yoğunlaştırıcı standart akış şemasını göstermektedir: ıslak ızgara tipi bilyalı değirmen spiral sınıflandırıcı ile kapalı devrede, daha kaba flotasyondan önce 200 mesh'i geçerek cevheri yaklaşık yüzde 70 ila 75'e indirir.
Mineral Bilyalı Değirmen Üreticileri, Mineral Bilyalı Değirmen Fabrikası Zhejiang Altın Makine Fabrikası, Çin Mineral Bilyalı Değirmen Üreticileri ve Mineral Bilyalı Değirmen Fabrikasıdır, Özel Islak Izgara Tipi Bilyalı Değirmen... Ürünü Görüntüle → Çubuk Değirmenleri — Kaba Öğütme ve Eşit Ürün Boyutu İçin
Çubuk değirmenleri, değirmen eksenine paralel uzanan uzun çelik çubuklar kullanır. Çubuklar hat temasıyla öğütüldüğü için ürün, bilyalı değirmene göre daha dar bir boyut dağılımına ve daha az ince taneye sahiptir. Bu tekdüzelik, yer çekimi devreleri öncesinde kaba öğütmeye ve bilyalı değirmen öncesinde birinci aşama frezelemeye uygundur. Çubuk değirmenleri orta ve küçük tesislerde yaygın olmaya devam ediyor, ancak büyük işletmelerde bunların yerini büyük ölçüde SAG değirmenleri alıyor.
Otojen ve Yarı Otojen Değirmenler
Otojen değirmenler, öğütme aracı olarak cevherin kendisini kullanır: büyük birincil kırılmış kaya blokları, geniş çaplı bir kabuğun içine yuvarlanır ve darbeyle birbirini kırar. Yarı otojen değirmenler, kendi kendine öğütülemeyen cevherleri işlemek için genellikle değirmen hacminin yüzde 6 ila 15'i kadar bir çelik bilye yükü ekler. AG ve SAG değirmenleri, yaklaşık 300 mm'ye kadar olan beslemeyi kabul eder ve bunu yüzdürmenin veya bilyalı değirmenin kaldırabileceği bir boyuta indirir; böylece ikincil kırıcıları ve genellikle çubuklu değirmen aşamasını ortadan kaldırır. Takas hassasiyettir: AG değirmenleri dar bir cevher sertlik aralığına ihtiyaç duyar ve SAG değirmenleri dikkatli devre tasarımı gerektirir. Günde 3.000 tonun altındaki tesisler için bilyalı değirmen devresi genellikle daha ekonomik bir seçimdir.
Diğer Öğütme Ekipmanları: Karıştırma Değirmenleri ve Yüksek Basınçlı Öğütme Merdaneleri
Karıştırmalı ortamlı değirmenler olarak da adlandırılan karıştırma değirmenleri, ince seramik veya çelik boncukları döndürmek için sabit bir oda içindeki bir karıştırıcıyı döndürür. Öğütme çoğunlukla yıpratma yoluyla gerçekleşir, bu da onları 20 mikronun altındaki ultra ince öğütme için standart haline getirir. Yüksek basınçlı öğütme valsleri, cevheri ters yönde dönen iki vals arasında sıkıştırarak, üniteler sermaye yoğun ve besleme tutarlılığı konusunda hassas olmasına rağmen, aşağı yöndeki bilyalı değirmenin enerji talebini azaltan mikro çatlaklar oluşturur.
Islak Taşlama vs Kuru Taşlama: Hangisini Seçmelisiniz?
Cevher işlemede ıslak öğütme açık farkla kazanır. Islak öğütücü, yerçekimiyle hareket eden veya ekstra konveyörlere ihtiyaç duymadan sınıflandırıcıya, yüzdürme hücrelerine veya liç tanklarına pompalanan pompalanabilir bir bulamaç üretir. Islak öğütme tozu bastırır, sülfür cevherlerinde patlama riskini azaltır ve operatörlerin kağıt hamuru yoğunluğunu kontrol etmesine olanak tanır. Kuru öğütme daha dar bir alana hizmet eder: suyla reaksiyona giren malzemeler, kuru toz gerektiren işlemler veya kilin şişmesine yatkın cevherler. Kuru öğütmenin maliyeti; toz toplama, gaz temizleme ve ürünün bir sonraki ıslak adım için yeniden hamur haline getirilmesinden kaynaklanır. Flotasyon ve liç işleminin tasarım gereği ıslak olduğu geleneksel bir yoğunlaştırıcıda, kuru öğütme değer katmadan maliyete katkıda bulunur. Aşağıdaki tablo farklılıkları özetlemektedir.
| Karşılaştırma Noktası | Sulu Taşlama | Kuru Taşlama |
|---|---|---|
| Bulamaç taşıma | Pompalar ve yerçekimi akışı | Mekanik konveyörler ve havalı sınıflandırıcılar |
| Toz ve güvenlik | Minimum toz; sülfit cevherleri için güvenli | Torba filtreler ve patlamaya karşı koruma |
| Aşağı yönde uyum | Flotasyon ve liç için doğrudan besleme | Yeniden hamurlamadan önce gerekli kurutma adımı |
| Tipik uygulamalar | Baz metaller, değerli metaller, potas | Çimento klinkeri, seçkin endüstriyel mineraller |
Bu nedenle ıslak ızgara tipi bilyalı değirmen çoğu mineral işleme tesisi için varsayılan öğütme makinesidir. Islak çalışması, ızgaradan çıkışı ve kaba ilerleme toleransı, onu birincil ve ikincil öğütme için doğal seçim haline getirir.
Cevheriniz İçin Doğru Taşlama Makinesini Nasıl Seçersiniz?
Taşlama makinesinin seçilmesi bir mühendislik kararıdır. En güvenilir yaklaşım beş değişkeni değerlendirir: cevher sertliği, besleme ve ürün boyutu, üretim, işletme maliyeti ve sonraki süreç gereksinimleri.
- Cevherin sertliği ve öğütülebilirliği. Ton başına kilovat saat cinsinden Bond iş endeksi, cevherin enerji talebini ölçer. Sert, aşındırıcı cevherler, aşınmaya dirençli astarlara sahip bilyalı değirmenleri tercih eder; çok yumuşak cevherler çubuk veya AG frezelemeyi haklı gösterebilir.
- Besleme boyutu ve ürün boyutu. Kaba besleme, çubuk veya SAG değirmenlerine uygundur; Yaklaşık 10 mm'nin altındaki besleme klasik bilyalı değirmen görevidir. 150 mikronun üzerindeki ürünler çubuklu veya ızgara tipi bilyalı değirmenlere, 75 ila 45 mikron arasındaki ürünler taşmalı bilyalı değirmenlere uygundur ve 20 mikronun altındaki ürünler bir karıştırma değirmenine ihtiyaç duyar.
- Verimlilik ölçeği. Yaklaşık 10.000 ton/gün'ün üzerindeki tesisler SAG veya HPGR devrelerini haklı gösterebilir. Polimetalik ve değerli metal cevherleri için yaygın olan 500-3.000 ton/gün aralığı, en ekonomik şekilde kapalı devre çalışan bir bilyalı değirmen tarafından sağlanır.
- Medya ve güç maliyeti. Çelik bilya tüketimi, cevherin aşındırıcılığına bağlı olarak kabaca ton başına 0,3 ila 1,5 kg arasında değişir ve elektrik genellikle en büyük işletme maliyetidir. Her ikisi de proje ömrü modeline aittir.
- Aşağı akış proses arayüzü. Flotasyon, balçık yaratmadan değerleri özgürleştiren bir öğütme istiyor; liçleme, yüzey alanını kalınlaştırma ve filtreleme maliyetine karşı dengeleyen bir öğütme ister.
Orta ölçekli yoğunlaştırıcıların çoğu için çekirdek dizisi bir kırıcıdır, kapalı devre bir bilyalı değirmendir. spiral sınıflandırma ekipmanları ve sınıflandırıcı taşması tarafından beslenen bir yüzdürme bölümü. Sınıflandırıcı, nihai inceliği kontrol eder ve cevher sertliği değişse bile ürün boyutu dağılımını sıkılaştırır.
Özel Spiral Sınıflandırma Ekipmanı Tedarikçileri, OEM / ODM Fabrikası - Zhejiang Golden Zhejiang Altın Makine Fabrikası, Çin Spiral Sınıflandırma Ekipmanı Tedarikçileri ve OEM Fabrikasıdır, ayrıntılar: Spiral sınıflandırma ekipmanının ana bileşenleri... Ürünü Görüntüle → Hidrometalurjik Proseslerde Öğütmeyle İlgili Hususlar
Flotasyon yerine liç yoluyla metalleri geri kazanan hidrometalurjik akış şemaları, öğütme konusunda kendi kurallarını empoze eder. Süzme reaksiyonu parçacık yüzeyinde meydana gelir, dolayısıyla ekstraksiyon hızı doğrudan değirmenin oluşturduğu yüzey alanına bağlıdır. Oksitli altın, bakır ve yıpranmış cevher operasyonları genellikle yüzde 80'in 75 mikron veya daha ince olmasını hedefler ve değirmenin bu inceliği çok az değişkenlikle tutması gerekir.
Çok iri öğütme, parçacık çekirdeklerinin liç çözeltisine erişilemez olmasına neden olur, bu da kalma süresini uzatır ve reaktif tüketimini artırır. Çok ince öğütme, kalınlaşmayı, yıkamayı ve filtrelemeyi yavaşlatır çünkü ince katılar yavaşça çöker ve çözünebilir metali tutar. Optimum sızıntı testiyle belirlenir. Bu nedenle ekipman zinciri tek bir sistem olarak tasarlanmıştır: değirmenin boşaltımı şartlandırılır ve çalkalanmış kaplara beslenir. mekanik karıştırma liç tankı burada kalma süresi, hamur yoğunluğu ve hava beslemesi, yukarı akışta üretilen parçacık boyutuyla eşleştirilir. Potas ve tuz gölü operasyonları aynı mantığı takip eder: öğütme inceliği, yalnızca serbestleştirmeyle değil, tuzlu su kimyası ve liç kinetiğiyle belirlenir.
Özel Mekanik Karıştırma Liç Tankı Tedarikçileri, OEM / ODM Fabrikası - Zhejiang Golden Zhejiang Altın Makine Fabrikası, Çin Mekanik Karıştırma Süzme Tankı Tedarikçileri ve OEM Fabrikasıdır, ayrıntılar: Mekanik karıştırma için uygundur. Ürünü Görüntüle → Sonuç: Değirmeni Cevher Hazırlama Hedeflerinizle Eşleştirme
Cevher işleme alanındaki her öğütme makinesi, cevher, tonaj ve proses gereksinimlerinin belirli bir kombinasyonunu çözer. Bilyalı değirmenler endüstrinin en büyük yükleridir ve en geniş görev yelpazesini kapsarlar. Çubuklu değirmenler, aşırı öğütmenin önemli olduğu yerlerde tekdüze kaba ürünler sağlar. AG ve SAG değirmenleri karmaşıklık pahasına muazzam kapasite sağlıyor. Karıştırma değirmenleri ve HPGR, ultra ince öğütme ve enerji tasarruflu ufalama işlemlerini gerçekleştirir. Orta ila büyük sınıftaki çoğu tesis için, sınıflandırıcılı kapalı devre bilyalı değirmenle ıslak öğütme en güvenilir, ekonomik ve kontrol edilebilir çözüm olmaya devam etmektedir.
Karar yolu kısadır: cevher sertliğini ölçün, ürün inceliğini tanımlayın, verimi ayarlayın, ortam, güç ve su maliyetlerini modelleyin ve tüm devreyi (besleyici, değirmen, sınıflandırıcı ve aşağı akış tankları) tek bir sistem olarak inceleyin. Bir sonraki adım liç ise öğütme inceliğini liç tanklarıyla birlikte tasarlayın çünkü ikisi de tek başına optimize edilemez.
Değirmeni, sınıflandırıcıyı, besleyiciyi ve liç tanklarını inşa eden ve komple cevher işleme projeleri gerçekleştiren bir üretici, proses verilerini doğru ekipman kombinasyonuna dönüştürebilir. Öğütülebilirlik testi sonuçları, besleme boyutu dağılımı ve ürün özellikleriyle başlayın ve ekipmanın bunu takip etmesine izin verin.
