EN
Mineral işleme sürecinde temel bir ekipman parçası olarak, bir faydalı madencilik karıştırma tankının enerji tüketimi doğrudan üretim maliyetleri ve şirket karları ile ilişkilidir. Madenciliği etkileyen temel faktörleri anlamak, tank enerji tüketimini karıştırma tasarım optimizasyonu ve operasyonel yönetimi için çok önemlidir.
Bulamaç malzeme özelliklerinin etkisi
Bulamaç malzeme özellikleri, etkileyen birincil faktörlerdir madencilik karıştırma tankı enerji tüketimi. İlk olarak, bulamaç yoğunluğu. Daha yüksek yoğunluk, aynı karıştırma hacmi için daha fazla güç gerektirir. Bunun nedeni, pervanenin daha ağır sıvıları iterken daha fazla atalet direncinin üstesinden gelmesidir.
İkincisi, bulamaç viskozitesi. Yüksek viskoziteli bulamaçlar, ajitatör pervanesinin kesme direncini önemli ölçüde arttırır ve enerji tüketiminde keskin bir artışa yol açar. Örneğin, cevherleri yüksek çamur içeriğiyle işlerken veya belirli kimyasallar kullanırken, bulamaç viskozitesi artar. Bu sadece daha yüksek tahrik gücü gerektirmez, aynı zamanda tank içinde ölü bölgelere de yol açabilir ve karıştırma verimliliğini azaltır.
Ayrıca, cevher parçacık boyutu dağılımı önemlidir. Daha kaba parçacıklar, sedimantasyonu etkili bir şekilde askıya almak ve önlemek için daha yüksek dönme hızları gerektirir. Bu eğilimin üstesinden gelmek için, ajitatör pervanesi doğrudan daha yüksek enerji girdisine dönüşen daha fazla türbülans ve kesme kuvvetleri sağlamalıdır.
Ekipman yapısı ve tasarım parametreleri
Madencilik karıştırma tankının yapı ve tasarım parametreleri, enerji tüketimi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Pervane tipi ve boyutu temel faktörlerdir. Pervane, türbin veya kürek gibi farklı pervane tipleri farklı güç eğrilerine ve akış modellerine sahiptir. Pervane çapının tank çapına (d/t) oranı başka bir anahtar parametredir. Uygunsuz bir D/T oranı, tank içinde sıvı kısa devreye neden olabilir, bu da etkisiz karıştırma bölgeleri oluşturur ve israflı güç tüketimini artırır.
Pervane hızı, enerji tüketimini en doğrudan etkileyen parametredir. Ajitasyon gücü genellikle hızın küpü ile orantılıdır. Bu, hızdaki küçük bir artışın bile enerji tüketimini önemli ölçüde artırabileceği anlamına gelir. Süreç gereksinimlerini karşılarken, en düşük etkili hızı seçmek, enerji tüketimini azaltmanın etkili bir yoludur.
Bölümlerin sayısı ve yeri de çok önemlidir. Bölümler sıvının dönme akışını bozar ve eksenel ve radyal karıştırmayı teşvik eder. Yanlış bölme tasarımı, aşırı türbülans yaratabilir, enerji tüketimini artırabilir ve karıştırma etkinliğinde sınırlı iyileşme sağlar. Tersine, bölmeler eksikse, sıvı bir bütün olarak tankın etrafında dönecek, bu da son derece düşük karıştırma verimliliği, ancak yüksek enerji tüketimi ile sonuçlanacaktır.
Çalışma koşulları ve çalışma modları
Ajitatörün çalışma modu ve koşulları doğrudan enerji tüketimini etkiler. Bulamaç seviyesi bir faktördür. Bulamaç seviyesi çok düşükse, pervane tamamen batık olmayabilir, bu da kısmen havadaki bir atmosferde dönmesine, gereksiz türbülans ve kavitasyon yaratmasına, karıştırma verimliliğini azaltmasına ve enerji tüketimini artırmasına neden olabilir.
Yem ve deşarj yöntemleri de enerji tüketimini etkiler. Eşit olmayan besleme akış hızları, bulamaç konsantrasyonunda ve tank içindeki seviyede dalgalanmalara neden olabilir, bu da ajitatör sistemini stabiliteyi korumak için sıklıkla ayarlamaya ve enerji tüketimini artırmaya zorlayabilir. Düşük enerjili çalışma için sürekli ve kararlı bir besleme akışı gereklidir.
Madencilik karıştırma tanklarının düzenlenmesi özellikle çok tanklı kaskad işlemlerde önemlidir. Uygun akış tasarımı, pompalama enerji tüketimini azaltabilir ve tüm işlemin sorunsuz çalışmasını sağlayabilir.
Çevresel ve bakım faktörleri
Çevre ve bakım faktörleri de önemlidir. Ekipman aşınması doğrudan enerji tüketimini etkiler. Pervane veya yatak aşınması mekanik sürtünmeyi arttırır ve tahrik sisteminin hızı korumasını gerektirir. Yatakların ve contaların yağlama durumu da kritiktir. Kötü yağlama, doğrudan ek enerji tüketimine ve mekanik başarısızlık riskine dönüşen sürtünme direncini arttırır.
Bulamaç sıcaklık değişiklikleri, özellikle bulamaç viskozitesi sıcaklığa duyarlı olduğunda enerji tüketimini de etkileyebilir. Artan sıcaklık viskoziteyi azaltır, bu da tipik olarak enerji tüketiminde karşılık gelen bir azalmaya neden olur. Ancak, sıcaklık kontrolünün kendisi ek enerji girişi gerektirir.
