EN
Mineral işleme işleminde önemli bir ekipman olarak, flotasyon makinesinin çalışma durumu, cevher geri kazanım oranını ve konsantre kalitesini doğrudan etkiler. Uzun süreli çalışma sürecinde, yüzdürme makinesi kaçınılmaz olarak çeşitli hatalara sahip olacaktır. Ortak tanı ve tedavi yöntemlerine hakim olmak flotasyon makinesi Arızalar sadece istikrarlı üretim işlemini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın servis ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.
Aşırı ısınma veya hasar taşıma
Hata Tezahürleri:
Yatak sıcaklığı yükselir, anormal gürültü meydana gelir ve hatta sıkışma ve rüptürü meydana gelir.
Neden Analizi:
Yetersiz yağlama yağı veya zayıf yağ kalitesi;
Rulman contasının başarısızlığı toz veya su girişine yol açar;
Uygunsuz yatak kurulumu veya uygunsuz yatak boşluğu ayarlaması;
Uzun süreli aşırı yük operasyonu, yorgunluğa yol açar.
Tedavi Yöntemi:
Yağ hacminin yeterli olduğundan ve yağ kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için yağlama sistemini kontrol edin;
Gresi düzenli olarak değiştirin ve yüksek sıcaklık ve yüksek yük gresi kullanın;
Hasarlı yatağı değiştirin ve kurulum uyum doğruluğunu ayarlayın;
Su ve tozun ayrılmasını önlemek için yatak pozisyonunun sızdırmazlık yapısını güçlendirin.
Pervane veya Stator'un şiddetli aşınması
Hata Tezahürleri:
Karıştırma etkisi zayıflar, kabarcık dağılımı eşit değildir ve flotasyon etkisi azalır.
Neden Analizi:
Uzun süreli yüksek konsantrasyon bulamaç operasyonu pervane aşınmasına neden olur;
Giyime dirençli olmayan malzemelerin kullanılması stator yüzey hasarına neden olur;
Enkaz flotasyon tankına girer ve mekanik hasara neden olur.
Tedavi Yöntemi:
Kepçe ve statörler üretmek için aşınmaya dayanıklı malzemeler (yüksek krom alaşımı veya poliüretan gibi) kullanın;
Pepeli ve statörlerin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında değiştirin;
Büyük parçacıkların veya yabancı maddenin girmesini önlemek için bir ön tedavi tarama sistemi ekleyin.
Yetersiz gaz hacmi veya kararsız hava akışı
Hata Tezahı:
Kabarcık miktarı azalır, köpük tabakası eşit değildir, minerallerin yapışması zordur veya köpük hızlı bir şekilde kırılır.
Neden Analizi:
Hava boru hattı tıkanması;
Hava kompresörünün veya üfleyicinin anormal çalışması;
Gaz distribütörü (SPARGER) bulamaç veya reaktiflerle engellenir;
Düzenleme valfi başarısız olur, bu da hava akışını ayarlayamamaya neden olur.
Tedavi Yöntemi:
Boru hattının engellenmediğinden emin olmak için gaz sistemini temizleyin;
Üfleyici ve hava basıncı sistemi bileşenlerini onarın veya değiştirin;
Gaz distribütörünü düzenli olarak söküp inceleyin ve yüksek basınçlı su veya basınçlı hava ile yıkayın;
Arızalı düzenleme valfini değiştirin veya otomatik bir kontrol cihazı ekleyin.
Köpük tabakası kararsızdır veya taşma anormaldir
Hata Tezahı:
Köpük tabakası çok kalın, çok ince veya aralıklıdır ve köpük taşması sık sık değişir.
Neden Analizi:
Eşit olmayan reaktif ilavesi veya uygunsuz dozaj kontrolü;
Karıştırma hızı çok hızlı veya çok yavaş;
Bulamaç konsantrasyonu büyük ölçüde dalgalanır;
Köpük kazıyıcı kurulum açısı uygun değildir.
Tedavi Yöntemi:
Ekleme doğruluğunu artırmak için otomatik reaktif toplama sistemi kullanın;
Makul türbülans durumunu korumak için karıştırma hızını ayarlayın;
Girciker veya cevher besleme ve bulamaç karıştırma sistemi yoluyla bulamaç konsantrasyonunu stabilize edin;
Kazanma etkisini optimize etmek için köpük kazıyıcı açısını ayarlayın.
Motor anormal veya başlayamıyor
Hata Tezahı:
Motor başlayamaz, çalışma sırasında geziler veya ciddi titreşim meydana gelir.
Neden Analizi:
Motor aşırı yükleme veya yalıtım yaşlanması;
Kararsız güç kaynağı voltajı;
Birleştirme yanlış hizalama kısmi yüke neden olur;
Kötü hat teması veya kontrol sistemi arızası.
Tedavi Yöntemi:
Kısa devreden kaçınmak için motor yalıtım sistemini kontrol edin ve değiştirin;
Voltaj dalgalanmasının izin verilen aralık içinde olduğundan emin olmak için bir voltaj dengeleyici takın;
Mekanik stresi azaltmak için kuplajın merkezleme doğruluğunu ayarlayın;
Kontrol kutusu bileşenlerini değiştirin ve devre kontaklarını temizleyin.
Köpük kazıyıcı sorunsuz çalışmıyor
Hata Tezahı:
Köpük kazıyıcı sıkışır, işlem dengelenir ve köpük tankta kalır.
Neden Analizi:
Mekanik iletim parçaları paslanmış veya zayıf yağlanmıştır;
Sıyırıcı kılavuz rayları ciddi şekilde giyilir;
Motor kontrol sistemi arızalanır veya sınır anahtarı başarısız olur.
Tedavi Yöntemi:
Yağlama parçalarını temizleyin ve gres ekleyin;
Yıpranmış kılavuz rayları veya kasnakları değiştirin;
Elektrik kontrol devresini inceleyin ve kazıyıcı koşma yolunu düzeltin;
Kararlılığı artırmak için otomatik bir sapma düzeltme sistemi takın.
Flotasyon tankındaki bulamaç çalkalanıyor veya kısa devre yapıyor
Hata Tezahı:
Bulamaç sıvı seviyesi kararsızdır, mineraller etkili bir şekilde sınıflandırılamaz ve sıralanamaz ve yüzdürme endeksi dalgalanır.
Neden Analizi:
Cevher aşırı veya süreksiz beslenmesi;
Yüzdürme tankı ve düzensiz tank gövdesi bölümlemesinin irrasyonel tasarımı;
Kabarcıklar çok büyüktür, bulamaç akış alanını bozar.
Tedavi Yöntemi:
Besleme akış hızını stabilize etmek için besleme sistemini ayarlayın;
Flotasyon tankı tasarımını optimize edin, bölmeler veya bulamaç karıştırma cihazları ekleyin;
Tek tip ve ince kabarcıklar üretmek için gaz akış hızını ve reaktif tipini ince ayarlayın.
