EN
Flotasyon ekipmanı Mineral işleme üretiminde uzun süre çalışır. Çalışma ortamı karmaşıktır, yüksek yük ve şiddetli aşınma ile. Flotasyon makinesinin kararlı çalışmasını sağlamak için, ekipmanın servis ömrünü uzatın ve planlanmamış kesinti oranını azaltarak, bilimsel bir önleyici bakım planı oluşturma, üretim verimliliğini sağlamak için önemli bir araçtır.
Ekipman bakım nesnelerini ve sınıflandırmalarını netleştirin
Flotasyon sisteminde yer alan temel ekipman, yüzdürme tankları, pervaneler, statorlar, şanzıman sistemleri, yataklar, motorlar, gaz tedarik sistemleri ve reaktif doldurma sistemlerini içerir. Ekipmanın önemine ve güvenlik açığına göre, ekipman üç kategoriye ayrılmıştır: çekirdek ekipman, anahtar yardımcı ekipman ve geleneksel ekipman. Farklı ekipman türleri için farklı frekans ve derinliklerin bakım planları formüle edilmelidir.
Bakım döngülerini ve zaman düğümlerini formüle edin
Ekipmanın çalışma süresine, iş yüküne ve tarihsel hata verilerine göre makul bir bakım döngüsü belirleyin. Yaygın bakım döngüleri aşağıdaki gibidir:
Günlük İnceleme: Başlamadan önce, çalışma sırasında ve kapatma sonrasında;
Haftalık Bakım: Her hafta düzenli olarak anahtar bileşenleri yağlayın, sıkın ve temizleyin;
Aylık Muayene: Kolayca yıpranmış parçaları inceleyin ve değiştirin;
Üç Aylık İnceleme: Rulman değiştirme, pervane aşınma değerlendirmesi, motor yalıtım testi dahil;
Yıllık revizyon: Kapsamlı sökme, tüm ekipman kümesinin denetimi, onarımı ve değiştirilmesi.
Açık bakım içeriği ve çalışma standartları
Her bakım görevinin net çalışma prosedürleri ve teknik standartları olmalıdır. Tipik projeler şunları içerir:
Yatak Yağlama: Gresin ekipmanın çalıştığı saat sayısına göre değiştirin ve yüksek sıcaklıkta suya dayanıklı yağlayıcılar kullanın;
Pervane ve Stator: Bıçak aşınma ve gevşeklik derecesini kontrol edin ve gerekirse simetrik olarak değiştirin;
Motor Sistemi: Sıcaklık artışını, yalıtım direncini ve çalışma akımını kontrol edin ve anormallikler bulunursa derhal onarın;
Karıştırma Cihazı: Karıştırma şaftının sallanmadığını, pervanenin sorunsuz bir şekilde döndüğünü ve iletim mekanizmasının anormal sesi olmadığını onaylayın;
Hava sistemi: üfleyici basıncını, hava kanalı sızıntısını ve sparger'ın bloke olup olmadığını tespit etmek;
Farmasötik Sistem: Boru hattının ölçeklendirilmesini veya tıkanmasını önlemek için dozlama pompasının akış stabilitesini kontrol edin;
Kontrol Sistemi: PLC kontrol sisteminin, sensörlerin ve aktüatörlerin çalışma durumunu test edin.
Bir spot denetim sistemi ve standart formlar oluşturun
Bakım işinin izlenebilirliğini sağlamak için ekipman spot muayene formları, yağlama kayıt formları ve anormal kayıt formları gibi standart belgeler geliştirin. Operatörler, nokta denetim formuna göre veri öğesini öğeye göre kontrol eder ve kaydeder ve teknisyenler, potansiyel riskleri önceden tahmin etmek için veri eğilimlerine göre ekipman durumunu analiz eder.
Uygulama Durumu İzleme ve Arıza Uyarı Sistemi
Anahtar bileşenlerin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak kavramak için titreşim izleme, kızılötesi sıcaklık ölçümü, akustik analiz ve yağ analizi gibi çevrimiçi izleme yöntemlerini tanıtın. İzleme sistemi ve PLC veri toplama platformu ile birleştiğinde, erken uyarı bakımını elde etmek için eksiksiz bir ekipman sağlık dosyası oluşturulabilir.
Bakım Personeli Eğitimi ve Beceri Geliştirme
Operatörlerin ve bakım personelinin ekipman yapısı, çalışma mekanizması ve hata yargısı konusunda anlayışını geliştirmek için düzenli teknik eğitim düzenleyin. Ekibin acil müdahale yeteneklerini geliştirmek için kapalı döngü "denetim-bakım-besleme-optimizasyon" mekanizması oluşturmak için yüzdürme ekipmanı için tam zamanlı bir bakım ekibi kurun.
Yedek Parça Yönetimi ve Bakım Kaynağı Garantisi
Ortak bir yedek parça defteri oluşturun, bakım verimliliğini sağlamak için pervane, statörler, rulmanlar ve motor contalar gibi yüksek frekanslı yedek parçaların envanterini tutun. Ekipman tedarikçileri ile istikrarlı bir teknik destek mekanizması oluşturarak, orijinal aksesuarlar ve teknik yükseltme hizmetleri zamanında elde ederek.
Acil durum arıza müdahale planları geliştirin
Önleyici bakıma dayalı acil bakım planları geliştirin. Örneğin, gaz devresinin ani kesilmesi, motor aşırı ısınma, anormal köpük tabakası, vb., Hızlı bir işleme işlemi ve sorumlu kişi arıza tepkisi süresini kısaltmak ve sürekli üretimi sağlamak için ayarlanmalıdır.
İşletme verilerine göre bakım planlarını optimize edin
Plan etkinliğini değerlendirmek için ekipman işletim verilerini ve bakım kayıtlarını düzenli olarak analiz edin. Hangi bakım frekanslarının ayarlanması gerektiğini ve hangi anahtar düğümlerin yüksek arıza oranlarına sahip olduğunu belirlemek için veri eğilimlerini kullanın, böylece bakım stratejilerini sürekli optimize eder ve kesin bakım ve maliyet kontrolü elde etmek. .
