Cevher Hazırlamanın Dört Aşaması Açıklandı: Kırmadan Susuzlaştırmaya

Günde 10.000 ton cevher işleyen bir yoğunlaştırıcı genellikle 400 tondan az ürün sevk ediyor. Diğer 9.600 tondan fazla kaya ve su, sabit bir sırayla kırılması, sınıflandırılması, ayrılması ve boşaltılması gerekiyor ve bu sıra, tesis tasarımcılarının maden işlemenin dört aşaması olarak adlandırdığı şey. Zincirdeki bir halkayı kaçırırsanız bunun bedelini tüm tesis öder: Yanlış boyutta öğüten bir değirmen, yüzdürme hücrelerini aç bırakır ve zayıf bir şekilde çöken yoğunlaştırıcı, su maliyetlerinin yıllarca artmasına neden olur.

Önce kısa cevap. Cevher işlemenin dört aşaması şunlardır: (1) kırma ve öğütmeyi kapsayan ufalama; (2) boyutlandırma ve sınıflandırma; (3) konsantrasyon; ve (4) susuzlaştırma. Her akış şeması (bakır porfir, çinko sülfit, fosfat kayası, potasyum tuzlu su veya lityum içeren cevher) tek bir amaç etrafında düzenlenen, ilmeklenen ve ayarlanan bu dört aşamadan oluşur: önce değerli mineralleri serbest bırakın, sonra onları ayırın ve suyu en son çıkarın.

Siparişte pazarlık yapılamaz, çünkü her aşamada bir sonraki aşamaya belirli bir ürün aktarılır. Flotasyon hala kayanın içinde kilitli olan parçacıkları kurtaramaz, bu nedenle boyutun küçültülmesi ilk önce gelmelidir. Öğütme, döngüyü kapatan sınıflandırma olmadan sabit bir hedef boyutu tutamaz; dolayısıyla boyutlandırma, öğütme ile ayırma arasında yer alır. Islak konsantre ne satılabilir ne de taşınması ucuzdur, dolayısıyla susuzlaştırma her zaman akış şemasını kapatır. Bir tesis düşük performans gösterdiğinde deneyimli metalurjistler, reaktif tezgahına dokunmadan önce aşamalar arasındaki geçişleri teşhis eder.

Bir Bakışta Cevher Hazırlamanın Dört Aşaması

İyi çalışan herhangi bir yoğunlaştırıcıyı ana kırıcıdan konsantre kulübesine doğru yürüttüğünüzde aynı dört aşamadan aynı sırayla geçeceksiniz. Makineler cevherle birlikte değişiyor; Tayland kıyısındaki bir potas tesisi ile İç Moğolistan'daki bir çinko fabrikası, ekipmanları farklı olsa da aynı mantığı paylaşıyor. Aşağıdaki şerit bir cevher parçacığının tipik yolculuğunu göstermektedir.

Bu çizginin içinde iki döngü gizlenir. Sınıflandırma, büyük boyutlu parçacıkları değirmene geri gönderir, böylece bir öğütme devresi genellikle yeni beslemesinin %150-350'sini dolaşım yükü olarak geri dönüştürür. Konsantrasyon, orta atıkları yeniden işlem için geri gönderir, böylece bir yüzdürme devresi, temiz ve temizleyici atıkları kaçmadan önce birkaç kez yeniden işler. Bu nedenle bir akış şeması düz bir çizgiden çok, düz bir çizgiyi besleyen kontrollü bir döngü kümesidir ve döngüler çoğu tasarım hatasının saklandığı yerdir.

Cevher hazırlama, cevher zenginleştirme veya zenginleştirme olarak adlandırılan bu çalışmayı göreceksiniz; terimler aynı disiplini tanımlamaktadır. Değişen şey vurgudur. Plaser altın operasyonu yalnızca eleme, yerçekimiyle ayırma ve susuzlaştırma işlemlerini gerçekleştirebilir ve doğa altını zaten serbest bıraktığı için öğütmeyi tamamen atlayabilir. Refrakter bir altın cevheri dört aşamadan sonra liç ekleyebilir. Dört aşamalı çerçeveyi omurga olarak kabul edin, ardından önünüzdeki cevhere uyacak şekilde uzuvlar ekleyin veya çıkarın.

Aşama 1: Ufalama - Kırma ve Öğütme

Parçalanmanın tek bir nedeni vardır: kurtuluş. Cevher, madeni, değerli mineralin atık içinde fiziksel olarak kilitlendiği kaya parçaları olarak terk eder. Piyasadaki hiçbir ayırıcı, 20 santimetrelik bir porfir yığınından kalkopirit kristalini çıkaramaz. Birinci aşama, değerli mineraller tek başına kalana kadar bu yığını kırar ve aşağı yöndeki her şey - geri kazanım, reaktif maliyeti, koyulaştırıcının boyutlandırılması - bunun ne kadar iyi yapıldığına bağlıdır.

Kurtuluş neden hedefi belirliyor?

Serbest kalma boyutu ekipmanın değil, cevherin bir özelliğidir. Pek çok porfiri bakır cevherinde, kalkopirit taneleri kabaca 50 ila 150 mikron çapındadır; bu nedenle yüzdürme beslemesi tipik olarak yaklaşık 45 ila 150 mikron arasındaki bir P80'e (maddenin %80'inin geçtiği elek açıklığı) öğütülür. Daha kaba öğütün ve parçacıklar kilitli kalır, böylece geri kazanım düşer. Cevherin gerçekte ihtiyaç duyduğundan daha ince öğütün ve yaklaşık 10 mikronun altında, yavaşça yüzen, fazladan reaktif tüketen ve koyulaştırıcıya kötü bir şekilde yerleşen balçıklar oluşturursunuz. Tesisin tüm ekonomisi bu iki arıza modu arasında yer alır; bu nedenle laboratuvar öğütme-geri kazanım test çalışmaları, herhangi bir ciddi proje planının ilk maddesidir.

Öğütme, çoğu tesisteki en büyük enerji tüketicisidir ve endüstri tahminleri genel olarak küresel elektrik üretiminin yüzde birkaçını tüm madenlerdeki ufalamaya bağlamaktadır. Bu maliyet, her fabrika şefinin bildiği bir kuralı açıklıyor: Mümkün olduğu kadar ezin, gerektiği kadar az öğütün. Bir kırıcıda kayanın kırılması, bir değirmende aynı boyut küçültülmesinin çok küçük bir maliyeti olur.

Kırma ve öğütme işi nasıl bölüyor?

Açık ocak cevheri bir metreye yakın bloklar halinde ulaşabiliyor. Kırma işlemi aşamalar halinde gerçekleşir: birincil çeneli veya döner kırıcı yaklaşık 150-250 mm'ye, ikincil konik kırıcı 25-75 mm'ye ve genellikle üçüncül geçiş 6-19 mm'ye kadar. Her makine, geçiş başına kabaca 3:1 ila 6:1 oranında bir indirgeme oranına ulaşıyor; bu nedenle, her şeyin tek bir makineden yapılmasını istemek yerine, zincirli kırıcıları bir araya getiriyoruz.

Yaklaşık 10-12 mm'nin altında taşlama devreye girer. Cevher suda öğütülür ve birinci aşama öğütme için klasik iş makinesi, ıslak ızgara tipi bilyalı değirmendir. Kafes boşaltma plakası, posayı kontrollü bir seviyede tamburdan dışarı doğru iter ve kaba parçacıkların hedefi geçmeden önce ayrılmasını sağlar. Yeniden öğütme ve daha ince ikinci aşama görevleri için, taşma boşaltma değirmenleri bunun yerine hamuru daha uzun süre tutar. İkisi arasında seçim yapmak bir katalog kararı değildir; doğrudan cevherinizin öğütme hedefinden ve iş endeksinden kaynaklanır. Bu makine hakkında daha ayrıntılı bilgi edinmek istiyorsanız (medya yükleme, astar seçimi, genel arızalar ve bakım rutinleri) ıslak ızgara tipi bilyalı değirmenin çalıştırılması ve bakımına ilişkin kılavuzumuzda ayrıntıları bulabilirsiniz.

Satın almadan önce bilmeniz gereken özellikler

• Cevher sertliği: Bond iş endeksini kWh/t cinsinden isteyin. Kireçtaşı gibi yumuşak cevherler 8-12'ye yakın, çoğu porfiri bakır ve çinko cevheri 12-16'ya yakın ve sert takonit tipi cevherler 20'yi aşabilir.
• Besleme ve ürün boyutu: yazılı olarak değirmenin kabul etmesi gereken maksimum besleme parçası ve devrenin teslim etmesi gereken P80.
• Üretim ve görev: aynı cevherin her biri için farklı makinelere ihtiyaç duyması nedeniyle, birinci aşama öğütme ve yeniden öğütme için saat başına ton.
• Çelik tüketimi: ton başına öğütme ortamı ve astar gramı, aşındırıcı cevherlerde elektriğe rakip olan sessiz bir maliyet.
• Ton başına güç: yalnızca kurulu motor kilovatını değil, hedef öğütme değerini kWh/t olarak belirtin.

Gerçek numuneniz üzerinde yapılan test çalışmasından bu beş rakamı yanıtlayan bir tedarikçi, iki kat daha büyük bir katalog modelini yarı fiyatına teklif eden bir tedarikçiden daha değerlidir. Büyük boyutlu fabrikalar yalnızca sermayeyi boşa harcamakla kalmıyor; Az yüklenmiş bir değirmen, medyayı ve astarları daha hızlı kırar ve hatta doğru şekilde yüklenmiş daha küçük bir öğütücüden daha kaba öğütebilir.

Aşama 2: Boyutlandırma ve Sınıflandırma

Önce sonuç: sınıflandırma, aşağı yöndeki her şey için ucuz bir sigortadır. Sahnenin kendisi hiçbir metali geri kazanmıyor ve hiçbir şey satmıyor. Yaptığı şey, hangi boyutların ileriye doğru hareket edeceğine ve hangilerinin daha fazla iş için geri döneceğine, parçacık parçacık karar vermektir. Flotasyon sonuçları saptığında deneyimli metalurjistlerin ilk baktıkları yer genellikle reaktif rafı değil, siklon taşmasıdır.

Elekler, spiral sınıflandırıcılar ve hidrosiklonlar

Bu işi iki ekipman ailesi yapıyor. Birincil kırıcıları koruyan ızgaralı eleklerden 0,1 mm'ye yakın ince eleklere kadar elekler kuru ve açıklıkla çalışır. Sınıflandırma makineleri ıslak olarak ve sudaki parçacık davranışına göre çalışır, bu da onları bilyalı değirmenlerin doğal ortağı haline getirir. Spiral sınıflandırıcı eğimli bir oluk ve dönen bir helezon kullanır: kaba kumlar batar, helezon onları yokuş yukarı değirmen beslemesine doğru tırmıklar ve ince taneler bir sonraki aşamaya taşar. Basittir, ilerleme dalgalanmalarına toleranslıdır ve bakımı kolaydır, bu nedenle kesimlerin daha kaba ve ilerlemenin orta düzeyde olduğu orta büyüklükteki devrelerde ve iki aşamalı taşlama akış şemalarında yaygın olarak kalır.

Hidrosiklonun hiçbir hareketli parçası yoktur. Bulamaç teğetsel olarak pompalanır; merkezkaç kuvveti kaba parçacıkları duvara ve tepeden dışarı fırlatırken, ince parçacıklar üstteki girdap bulucudan spiral şeklinde dışarı çıkar. Bir operatör, çapı, basıncı, tepe noktasını ve girdap bulucu boyutlarını değiştirerek ayırma kesimini yaklaşık 5 ila 100 mikrondan daha fazla herhangi bir yere yerleştirebilir. Siklon alt akışı, dolaşımdaki yük olarak değirmene geri döner (genellikle yeni beslemenin %150-350'si) ve taşma, sabit bir P80'de yüzdürme beslemesi haline gelir.

Sınıflandırma aynı zamanda kurtuluş ekonomisini de korur. Hedefin altındaki her parçacık, gücü boşa harcar ve geri kazanılması zor ve sudan arındırılması yavaş olan bir balçık haline gelir. Döngüyü sıkı tutmak - doğru kesim boyutu, tutarlı yoğunluk, aşınan parçaların kesimi bozmadan değiştirilmesi - bir yoğunlaştırıcıdaki en az çekici ve en karlı disiplinlerden biridir. Herhangi bir tedarikçiye, yalnızca devreye alma gününde değil, sınıflandırıcının veya siklon paketinin aşınmaya karşı kesimini nasıl koruduğunu sorun; Bu cevap, ekipman satıcılarını gerçek süreç ortaklarından ayırıyor.

Aşama 3: Konsantrasyon - Değerli Mineralleri Gangue'dan Ayırmak

Konsantrasyon paranın ortaya çıktığı yerdir. Yem genellikle yüzde küsuratlarla ölçülen bir kalitede girer ve gönderilmeye değer bir ürün olarak çıkar: genellikle %20-30 Cu içeren bakır konsantresi, %45 Zn'nin üzerinde çinko konsantresi ve geri kazanım, madenin iş planının gerçekten işe yarayıp yaramayacağına karar verir. Dört aşamanın tamamı önemlidir, ancak bu, kimya, fizik ve makine tasarımının en görünür şekilde buluştuğu aşamadır.

Köpük yüzdürme: endüstrinin beygir gücü

Flotasyon, basit bir yüzey özelliğinden yararlanır: Doğru reaktiflerle, değerli mineral parçacıkları ıslanmayı reddeder ve bunun yerine hava kabarcıklarına tutunarak onları konsantre olarak sıyrılan bir köpük haline getirir. Reaktiflerin birkaç rolü vardır; toplayıcılar hedef yüzeyleri hidrofobik hale getirir, köpürtücüler kabarcık battaniyesini stabilize eder, kireç veya diğer değiştiriciler pH'ı ayarlar ve baskılayıcılar veya aktivatörler ayrı ayrı mineralleri açıp kapatır. Bunlardan herhangi biri işe yaramadan önce, bulamacın kimyayı uygun şekilde karşılaması gerekir, bu da şartlandırmanın işidir: bir madde karıştırma tankı veya yüksek konsantrasyonlu bir karıştırma tankı, reaktiflere birkaç dakikalık temas süresi verir, böylece ilk hücre, kimyasal bir sürpriz yerine işlenmiş posayı alır.

Bir üretim devresi bunu bir banka döngüsü olarak çalıştırır. Daha pürüzlü hücreler hızlı ve toplu bir iyileşme sağlar; temizleyici hücreler kaba atıklardan kalanları sıkıştırır; Temizleyici hücreler, atıklarının başa geri dönüştürülmesiyle, tesviyeye ulaşmak için daha kaba konsantreyi yeniden temizler. Her valfte eğim ve geri kazanım ticareti birbirine karşıdır ve bu ticaretin nereye oturacağını operatörün refleksleri değil devre düzeni belirler.

Makine seçimi parçacık boyutuna ve tonajına göre yapılır. Kendinden emişli SF, JJF ve BF tipi makineler kendi havasını ve çamurunu çeker ve daha az pompa ve daha basit yerleşim düzeni isteyen orta büyüklükteki tesislere uygundur. Büyük hücreler ve kaba veya yoğun beslemeler için, XCF ve KYF tank makineleri ortak bir üfleyici üzerinde çalışır: KYF hücreleri düşük güçte güçlü hava dağılımı sağlarken, XCF hücreleri yığınlar arasındaki çamur alımını yönetir, böylece tüm hat yardımcı pompalar olmadan yatay olarak akar. İri taneli görevler, ağır parçacıkları süspansiyonda tutan CLF tipi makineleri gerektirir.

Güçlendirmeler, kaldıracı açıkça göstermektedir. Yunnan'da günde 3.000 tonluk çinko yüzdürme iyileştirmesi sırasında, eski yığınların daha büyük tank makineleriyle değiştirilmesi ve sınıflandırmanın sıkılaştırılması, metalürjistlere çalışmak için istikrarlı bir P80 sağladı ve bunu toparlanma takip etti. Çinko yüzdürme teknik reformu gibi projeler cevheri nadiren değiştirir; dört aşamanın birbirine ne kadar tutarlı bir şekilde aktarıldığını değiştirirler.

Yüzdürme çözüm olmadığında: yerçekimi, manyetik ve elektrostatik ayırma

Flotasyon, sülfitlere ve birçok endüstriyel minerale hakimdir, ancak diğer üç aile, fiziğin kendilerine daha uygun olduğu yerde yerlerini alırlar. Yerçekimi ayrımı, mastarlar, sarsma masaları ve spiral yoğunlaştırıcılardaki yoğunluk farklılıklarından yararlanır; ton başına ucuzdur ve kaba altın, kasiterit, kromit ve ağır mineralli kumlarda üstündür, ancak parçacıklar inceltildiğinde verimliliğini kaybeder. Manyetik ayırma, manyetit demir cevherinin omurgasıdır - tamburlu ayırıcılar rutin olarak manyetiti %90'ın üzerinde kurtarır - ve yüksek yoğunluklu versiyonlar, yöntemi hematit ve ilmenite kadar genişletir. Elektrostatik ayırma, kuru sahil kumu devrelerinde iletkenleri iletken olmayanlardan ayırır ve her ikisinin de manyetik olmadığı rutilleri zirkondan ayırır.

Aşama 4: Susuzlaştırma - Yoğunlaştırıcılar, Filtreler ve Su Geri Kazanımı

Susuzlaştırma temizlik gibi görünür ve bir kar merkezi gibi davranır. %30 katı madde içeren bir flotasyon beslemesi, her bir ton cevher için iki tondan fazla su taşır. Bu su, konsantre ve atıklarla birlikte ayrılırsa, tesisin pompalaması, arıtması ve değiştirme masraflarını ödemesi gerekir; geri kazanılıp iade edildiği takdirde yıllarca aynı su devreye hizmet eder. Kurak madencilik bölgelerinde su geri kazanımı bir sürdürülebilirlik kalemi değil, işletme lisansıdır.

Yoğunlaştırma ilk önce suyun çoğunu döndürür

Yoğunlaştırıcı ağır kaldırma işlemini gerçekleştirir. Seyreltilmiş bulamaç büyük bir tanka girer, topaklaştırıcı ince parçacıkları hızla çöken kümeler halinde bağlar ve tırmıklar çöken yatağı merkezi bir boşaltmaya iterken temiz su yeniden kullanım için kenardan taşar. Merkezi tahrikli geleneksel bir yoğunlaştırıcı (çoğu orta boy yoğunlaştırıcıda kullanılan konfigürasyon) tipik olarak %20-35 katı maddede besleme alır ve %50-70 katı maddede alt akışı sağlayarak taşmayı proses suyu olarak geri döndürür. Yoğunlaştırıcının boyutlandırılması, test çalışmasının sonuçlandırılması için yapılan bir alıştırmadır: günlük ton başına alan, katalog iyimserliğine değil, topaklanmış katılarınızın gerçekte ne kadar hızlı çökeldiğine bağlıdır.

Aynı mantık atıklar için de geçerlidir. Atıkların tesisten ayrılmadan önce %55-70 oranında katı maddeye kadar yoğunlaştırılması, atık tesisini küçültür, sızıntı riskini azaltır ve suyu bir gölet altına gömmek yerine devrede tutar. Pek çok yeni proje için artık yoğunlaştırıcı, konsantre yoğunlaştırıcıyla aynı anda tasarlanıyor çünkü her ikisi de aynı çökeltme verilerini kullanıyor.

Filtreleme ve kurutma: yola hazır

Filtrasyon konsantreyi bitirir. Vakumlu disk ve tambur filtreler genellikle bakır veya çinko konsantrelerini %8-15 nem bandına getirir, spesifikasyonların katı olduğu yerlerde basınç filtreleri daha da düşer ve seramik disk filtreler ince, yüksek değerli konsantreler üzerinde parlar. Sevk edilen konsantrelerin çoğu, nakliye güvenliği kuralları tarafından belirlenen %8-12 aralığındaki nem limitlerinin altında seyahat eder, dolayısıyla filtre, ürün satılmadan önceki son kalite kapısıdır. Yakıt, filtre bezinden daha pahalı olduğundan, yalnızca filtrelerin spesifikasyona ulaşamadığı durumlarda termal kurutma eklenir.

Sıklıkla gözden kaçırılan bir nokta: susuzlaştırma performansı yukarı akışa ulaşır. Geri dönüştürülmüş su, çözünmüş reaktifleri ve tuzları taşır ve döngü kapandıkça suyun kimyası değişir ve yüzdürme seçiciliğini değiştirebilir. Geri dönüş suyu kalitesinin yanı sıra eğimi ve geri kazanımı da izleyen tesisler, devreye alındıktan aylar sonra ortaya çıkan yavaş kaymayı önler.

Dört Aşama Birbirini Nasıl Dengeler: Kütle Dengesi Örneği

Öncelikle sonuç: dört aşama, dört ayrı satın alma değildir; bunlar dört işe bölünmüş bir kütle dengesidir. Bunu görmenin en hızlı yolu orta büyüklükteki bir bakır tesisinde basit aritmetik yapmaktır.

%1,0 bakırla günde 10.000 tonluk yem, 100 ton muhafaza edilen metal taşıyor. %90 geri kazanımda, konsantreye 90 ton gelir. Konsantre bakırın tenörünün %25 olması halinde, günlük üretim 360 ton olur ve kabaca 9.640 ton atık, tesiste kalan 10 ton bakırı tutmaya devam eder. Dört aşamanın her biri bu rakamlarda kendini gösteriyor: ufalama maliyeti ve öğütme boyutu, tesisin %90'a ne kadar yakın geri kazanım elde edebileceğini belirler, sınıflandırma istikrarı, geri kazanımın tüm vardiya boyunca geçerli olup olmadığına karar verir, konsantrasyon ekipmanı %25 derecesini belirler ve susuzlaştırma, günde %30 katı maddede kullanılan 23.000 tondan fazla suyun ne kadarının geri geleceğini belirler.

Her iki yöndeki etkileşimleri okuyun. Daha ince öğütme, serbestleşmeyi ve potansiyel geri kazanımı artırır, ancak enerji maliyetini ve balçıkları çoğaltır, bu da hem yüzdürme hem de yoğunlaştırmayı zorlaştırır. Daha iri öğütme, güç tasarrufu sağlar ve yoğunlaştırıcıların daha hızlı çalışmasına olanak tanır, ancak değerin atıklara sızmasına neden olur. Yukarı akış yönünde daha yüksek seyreltme, yüzdürmeyi yumuşatır ancak koyulaştırıcıyı yükler; daha kalın alt akışlar susuzlaştırmayı kolaylaştırır ancak kaba parçacıkların hücrelere kaçması riskini taşır. Hiçbir aşama izole olarak ayarlanamaz, bu nedenle deneyimli tasarımcılar tek bir tank kaynaklanmadan önce kütle dengesini kağıt üzerinde belirlerler.

Her Aşamadaki Ekipman İçin Alıcının Kontrol Listesi

Cevher işlemedeki çoğu tedarik hayal kırıklığı aynı bir avuç boşluğa dayanıyor: başka birinin cevheri üzerinde yapılan test çalışmaları, motor boyutu olarak belirtilen enerji ve ilk arızaya kadar belirsiz bırakılan servis koşulları. Aşağıdaki liste, dört aşamayı herhangi bir tedarikçiye sorabileceğiniz sorulara dönüştürmektedir.

1. Önce tahlilleri ve mineralojiyi çalıştırın. Hangi minerallerin değer taşıdığını, tane boyutlarını ve gang ile nasıl iç içe geçtiklerini öğrenin, çünkü serbestleşme boyutu tüm akış şemasını belirler.
2. Numuneniz üzerinde test çalışması talep edin. "Benzer" bir yatakta değil, cevheriniz üzerinde tezgah ölçekli öğütme, çökeltme ve yüzdürme testleri, satın alabileceğiniz en ucuz risk azaltımıdır.
3. Makine sınıfını göreve göre eşleştirin. Birinci aşama taşlama için ızgara tahliyesi ve yeniden taşlama için taşma; kesiminize uygun spiral sınıflandırıcılar veya hidrosiklonlar; tonaj ve parçacık boyutuna uyacak şekilde kendinden emişli veya üflemeli hücre türleri.
4. Enerjiyi kilovat cinsinden değil, ton başına karşılaştırın. Hedef öğütmede kWh/t değerini ve yaşam döngüsü güç tahminini isteyin, çünkü öğütme tek başına tesisin elektriğinin yarısını tüketebilir.
5. Aşınma parçalarını fiyatlandırın. Medya, astarlar, siklon bileşenleri, filtre bezleri ve tırmık dişleri yinelenen maliyetlerdir; tüketim oranlarını ve teslimat sürelerini yazılı olarak teyit edin.
6. Su döngüsünü kontrol edin. Test çalışması yapılmadan teklif edilen koyulaştırıcı bir tahmindir; Teklifin arkasında ton/gün başına çökeltme alanını isteyin.
7. Sözleşmeye kurulum ve devreye alma işlemlerini ekleyin. Gerçek saha deneyimine sahip bir tedarikçi, yalnızca teslimat programını değil, denetim, devreye alma desteği ve operatör eğitimini de taahhüt edecektir.
8. Aynı mineral ailesine sahip referans bitkileri isteyin. Benzer tonajda benzer cevheri sipariş eden bir satıcı, henüz karşılaşmadığınız sorunlara göre tasarım yapacaktır.

Bunlardan ikisi vurguyu hak ediyor. Gerçek cevheriniz üzerindeki test çalışmaları tartışılamaz çünkü bu makaledeki her temel kural mineralojiye göre değişir. Devreye alma desteği, ekipman tedarikçilerini tesis inşaatçılarından ayırır: Yeni bir yoğunlaştırıcının ilk haftaları, yıllar boyu çalışma alışkanlıklarını belirler ve deneyimli bir devreye alma ekibi, kötü alışkanlıkların oluşmasını engeller.

Akış Şemasından Çalışma Tesisine: Aşamalar Neden Birlikte Planlanır?

Bir ekip tarafından çizilen bir akış şeması ve birkaç kişiden satın alınan ekipman, arayüz sorunlarının pahalı olduğu sahada ilk kez karşılaşma eğilimindedir: sınıflandırıcı beslemesine uymayan bir değirmen çıkışı, başka birinin bulamacı için boyutlandırılmış bir yoğunlaştırıcı, üç lehçeyi konuşan bir kontrol sistemi. Genellikle EPC olarak kısaltılan mühendislik-tedarik-inşaat teslimatı, bu dikişleri ortadan kaldırmak için mevcuttur. Bir taraf kütle dengesini test çalışmasından devreye alma aşamasına kadar taşır, bu nedenle dört aşama, sonradan bir araya getirilmek yerine birbirine karşı tasarlanır.

Bu model, ekipmanı kendileri üreten üreticilere uygundur. Hangzhou'dan yaklaşık 70 kilometre uzaklıkta, limana demiryolu ve otoyol bağlantıları bulunan Zhuji, Zhejiang'daki fabrikamız, ıslak proses zenginleştirme ve karıştırma ekipmanları üzerinde onlarca yıl harcadı, tasarımlarını ISO 9001 sertifikalı kalite sistemi ve 200'den fazla üretim ve test makinesiyle destekliyor ve tam mineral işleme EPC projeleri sunuyor. Son çalışmalar dört aşamalı zincirin tamamını kapsıyor: XCF-KYF16 yüzdürme makineleri, 3.000'e 3.000 karıştırma tankı ve Tayland'daki bir potasyum fabrikası için birlikte gönderilen 9 metrelik yoğunlaştırıcı; Sichuan ve Zimbabwe'deki spodümen ve lepidolit yoğunlaştırıcıları; İç Moğolistan, Shaanxi ve Guangxi'deki çinko, molibden ve bakır devreleri; ve Qinghai ve Laos'ta tuz gölü potas projeleri.

Bir tesis sahibi için pratik fayda, tek sorumluluktur. Değirmen, sınıflandırıcı, yüzdürme hücreleri ve yoğunlaştırıcı tek bir mühendislik kapsamından geldiğinde, üretim garantileri bir kez müzakere edilir, yedek parçalar bir teslim süresini paylaşır ve devreye alma ekibi inişten önce akış şemasını görür. Bu, projeyi risksiz yapmaz - cevherler her zaman sürprizlerle doludur - ancak en çok maliyetli olan, kendi kendine oluşan riskleri ortadan kaldırır.

Sıkça Sorulan Sorular

Yeni bir yoğunlaştırıcı planlıyorsanız veya eskisini yeniden inşa etmeyi planlıyorsanız, dört aşamayı erkenden tartışmaya dahil edin; ideal olarak bir kafa tahlili, hedef çıktı ve mümkün olduğunda elinizde bir laboratuvar raporu ile. Bu üç belge, bir ekipman mühendisinin bir broşürden alıntı yapmak yerine kütle dengesini çizmesine, her aşama için doğru makine sınıfını önermesine ve cevheriniz için gerçekten önemli olan riskleri işaretlemesine olanak tanır.

Mühendislerimiz, ilk test çalışmasından tesis işletmeye alınana kadar bakır, çinko, altın, fosfat, potas ve lityum cevherleriyle çalışır ve biz de yeni bir akış şeması tasarlamak için mevcut akış şemasını incelemekten aynı derecede memnuniyet duyarız. Cevher ayrıntılarınızı, üretim hedefinizi ve öğütme gereksiniminizi gönderin, biz de diğer tekliflere karşı tutabileceğiniz adım adım bir teklifle geri döneceğiz.