EN
Flotasyon Madencilik Ekipmanları, değerli mineralleri atık kayalardan ayıran çoğu yoğunlaştırıcının merkezinde yer alır. Bakır, kurşun, çinko, molibden, altın, nikel, grafit, fosfat, florit ve potas devrelerinin tümü, hedef mineralleri hava kabarcıklarının yüzeyindeki çamurdan çıkarmak için yüzdürme hücrelerine veya sütunlara dayanır. Flotasyon makinesinin seçimi, geri kazanıma, konsantre derecesine, güç tüketimine ve bir tesisin taşıması gereken bakım miktarına karar verir. Aşağıdaki bölümler üç pratik soruyu yanıtlamaktadır: farklı yüzdürme ekipmanı türleri nelerdir, madencilikte yüzdürme nasıl çalışır ve maden işleme için ne tür yüzdürme ekipmanı kullanılır. Sayfanın doğrudan tesiste kullanılabilmesi için referans verileri, boyutlandırma mantığı, işletim pencereleri ve sorun giderme tabloları dahil edilmiştir.
günümüzde kullanılan yüzdürme ekipmanının ana aileleri
Tek bir mekanik yüzdürme hücresinin etkili hacim aralığı
Flotasyon geri kazanımının normalde en yüksek olduğu parçacık penceresi
kaba yüzdürme bulamacının tipik katı içeriği
En Yaygın Üç Soruya Hızlı Yanıtlar
Farklı flotasyon ekipmanı türleri nelerdir?
Flotasyon ekipmanları mekanik çalkalama hücreleri, yüzdürme kolonları, pnömatik hücreler, aşağı inen jet hücreleri, flaş yüzdürme hücreleri ve çözünmüş hava birimlerine ayrılır. Mekanik hücreler en kaba ve temizleme görevini üstlenirken kolonlar ve jet hücreleri temizlik için yaygın olarak kullanılır.
Madencilikte flotasyon nasıl çalışır?
Reaktifler hedefin maden suyunu itici olmasını sağlar. Hava kabarcıkları bu parçacıkları toplar ve onları konsantre olarak taşan bir köpük tabakasına taşırken, suyu seven gang, bulamaçta kalır ve atık olarak ayrılır.
Cevher işlemede ne tür flotasyon ekipmanı kullanılır?
Mekanik yüzdürme makineleri çoğu metalik cevher devresine, sütun kaplama konsantrelerine ve ince kömür tozlarına ve ince parçacık temizliğine uygun pnömatik veya jet hücrelerine hizmet eder. Eşleşme mineralojiye, öğütme boyutuna ve üretim miktarına bağlıdır.
Flotasyon Madencilik Ekipmanı: Temel Bileşenler
Boyutu ne olursa olsun her yüzdürme makinesinin aynı anda üç işi yapması gerekir: katıları askıda tutmak, havayı küçük kabarcıklar halinde dağıtmak ve kabarcıklara ve parçacıklara birlikte yukarıya doğru hareket edebilecekleri sakin bir bölge vermek. Donanım bu işlerin etrafında düzenlenmiştir.
Tankı
Aşınma astarlarına sahip dikdörtgen veya U şeklinde çelik tanklar bulamacı tutar. U şeklindeki tasarımlar, zımparalamayı sınırlayan ve ağır parçacıkların hareket etmesini sağlayan ölü köşeleri azaltır.
Pervane ve Stator
Dönen pervane çamuru ve havayı çeker ve stator, akışı ince kabarcıklara böler. Bıçak geometrisi kabarcık boyutunu, hava dağılımını ve güç çekişini ayarlar.
Hava Temini
Kendiliğinden emişli hücreler havayı içi boş bir şafttan çekerken, basınçlı hava hücreleri bir üfleyici veya kompresör kullanır. Basınçlı hava, her hücredeki hava hızının bağımsız kontrolünü sağlar.
Köpük Aklama
Konsantre ayarlanabilir bir dudak üzerinden oluğa taşar. Dahili oluklar, yüksek verimli işler için dudak uzunluğunu arttırır ve köpük geri kazanımını artırır.
Seviye Kontrolü
Seviye sensörlerine bağlı dart valfleri veya esnek valfler, kağıt hamuru-köpük arayüzünü ayar noktasında tutar, bu da köpük derinliğinin hücreden hücreye tutarlı olmasını sağlar.
Tahrik Ünitesi
Motor, kayış veya doğrudan tahrik ve yatak tertibatı pervane milini döndürür. Rulman yatağı tasarımı, yağlama ve incelemenin ne sıklıkta gerekli olduğunu belirler.
Madencilikte Flotasyon Nasıl Çalışır?
Flotasyon, mineralleri yoğunluk veya manyetizma yerine yüzey kimyasına göre ayırır. Bir parçacık, yüzeyi hidrofobik olduğunda, yani su onun üzerine yayılmadığında baloncuğa yapışır. Bir parçacık, bir kabarcık ve su arasındaki temas açısı, bu bağın ne kadar güçlü oluştuğunu gösterir: açı ne kadar büyük olursa, bağlanma o kadar güçlü olur ve parçacık o kadar iyi yüzer.
Değerli mineraller arasında doğal hidrofobiklik nadirdir. Grafit, molibdenit, talk ve kükürt çok az yardımla yüzer. Sülfür, oksit ve tuz tipi minerallerin çoğu, yüzeylerine adsorbe edilen ve onları su geçirmez hale getiren toplayıcı reaktiflere ihtiyaç duyar. Bir parçacığın konsantreye ulaşıp ulaşmayacağına üç olay karar verir: bir kabarcıkla çarpışma, o baloncuğa bağlanma ve köpükten yükselirken kabarcık-parçacık kümesinin hayatta kalması.
Adım Adım Flotasyon Süreci
Taşlama
Ezilmiş cevher, hedef mineraller gangdan ayrılıncaya kadar öğütülür. Tipik yüzdürme beslemesinde %60-90 oranında 0,074 mm'den daha ince parçacıklar bulunur.
Şartlandırma
Bulamaç, pH düzenleyicilerin, toplayıcıların ve düşürücülerin hücreden önce parçacık yüzeylerine ulaşma zamanının olduğu bir koşullandırma tankında bulunur.
Havalandırma
Hava, pervane bölgesi veya sparger yoluyla hücreye girer ve çapı genellikle 0,8 ile 2 mm arasında olan kabarcıklar oluşturur.
Köpük Koleksiyonu
Mineral yüklü kabarcıklar stabil bir köpük yatağına yükselir. Yıkama suyu veya köpük drenajı, köpük taşmadan önce sürüklenen gangı giderir.
Atık Deşarjı
Yüzmeyen malzeme son hücrenin altından ayrılır. Ya atılır ya da daha fazla temizleme yoluyla gönderilir.
Flotasyon Reaktifleri ve Rolleri
| Reaktif Grubu | İşlev | Tipik Örnekler | Ortak Dozaj |
| Koleksiyoncu | Hedef mineral yüzeylerini hidrofobik hale getirir | Ksantatlar, ditiyofosfatlar, yağ asitleri, aminler | 10–100 gr/ton |
| Köpürtücü | Kabarcık boyutunu azaltır ve köpüğü stabilize eder | Çam yağı, MIBC, poliglikol eterler | 10–50 gr/ton |
| Depresan | İstenmeyen minerallerin yüzmesini önler | Kireç, siyanür, nişasta, sodyum silikat | 50–1.000 gr/ton |
| Aktivatör | Çökmüş veya oksitlenmiş yüzeylerin yüzebilirliğini geri kazandırır | Bakır sülfat, sodyum sülfür | 20–300 gr/ton |
| pH Düzenleyici | Yüzey yükünü ve reaktif davranışını kontrol eder | Kireç, soda külü, sülfürik asit | Ayar noktasına ulaşmak için gerektiği gibi |
Flotasyon Ekipmanlarının Farklı Türleri Nelerdir?
Flotasyon makineleri esas olarak kabarcık oluşturma ve bulamacı nasıl karıştırdıkları bakımından farklılık gösterir. Aşağıdaki altı tasarım metalik, metalik olmayan ve kömür işleme tesislerindeki hemen hemen her kurulumu kapsamaktadır.
Mekanik Karıştırma Flotasyon Hücresi
Statorun içindeki motorla çalıştırılan bir pervane havayı çeker ve katı maddeleri süspansiyon halinde tutarken havayı kabarcıklar halinde dağıtır. Hücreler dört ila onluk sıralara yerleştirilir ve bulamaç, yerçekimiyle hücreden hücreye akar. Tasarım, besleme kalitesi ve tonajdaki dalgalanmaları tolere eder, bu nedenle daha kaba ve süpürücü görevlere üstün gelir. 300 m³'ün üzerindeki büyük tank hücresi versiyonları, tahrik sayısını ve tesis kapladığı alanı azaltır.
Flotasyon Sütunu
Toplama bölgesinde hareketli parçası olmayan uzun, dar bir kap. Kabarcıklar aşağı doğru bir bulamaç akışına karşı yükselir ve köpüğün üzerine püskürtülen yıkama suyu, sürüklenen gangı giderir. Uzun temas yolu ve derin köpük, tek aşamada yüksek konsantre kalitesi sağlar, böylece sütunlar daha temiz devrelere ve ince taneli cevher görevlerine yerleştirilir.
Pnömatik Flotasyon Hücresi
Hava veya hava-bulamaç karışımı, hücrenin altındaki sparger'lardan, enjektörlerden veya delikli plakalardan girer. Mekanik karıştırıcı olmadığında güç kullanımı daha azdır ve bakımı daha kolaydır. Pnömatik makineler kömür çamuru, yağlı kumlar ve yüzdürülmesi kolay metalik olmayan cevher üzerinde iyi çalışır.
Düşen Jet Flotasyon Hücresi
Besleme bulamacı bir nozül aracılığıyla dikey bir aşağı iniciye girer ve yüksek kesme kuvvetiyle havayı sürükler. Kabarcıklar ve parçacıklar kısa, yoğun bir bölgede karışır ve karışım, ayırmanın gerçekleştiği sığ bir tanka boşaltılır. Temas süresi çok kısadır, kalış süresi azdır ve kapladığı alan küçüktür; bu da ince kömür ve temizlik görevlerine uygundur.
Flaş Yüzdürme Hücresi
Hidrosiklon alt akışındaki veya değirmen çıkışındaki öğütme devresine takılan bir flaş hücresi, serbest kalan değerli mineralleri ve kaba kompozitleri tekrar öğütülmeden önce kurtarır. Bu, yoğun, yumuşak minerallerin toprak üzerinde balçık haline gelmesini önler ve dolaşımdaki yükün bir kısmını ortadan kaldırır.
Çözünmüş Hava Flotasyon Ünitesi
Basınç altındaki havayla doyurulmuş su, tankın içine salınarak asılı parçacıklara yapışan çok ince kabarcıklar üretir. Tasarım, tesis suyu arıtımında yaygındır; burada ince katılar ve artık reaktifler, yeniden kullanılmadan önce proses suyundan uzaklaştırılır.
Flotasyon Ekipman Karşılaştırması
| Ekipman Türü | Hava Girişi | Uygun Parçacık Boyutu | Tipik Görev | Tek Ünite Boyutu |
| Mekanik Hücre | Kendinden emişli veya basınçlı hava | 10–300 mikron | Daha kaba, temizleyici, temizleyici | 0,5–680 m³ |
| Flotasyon Sütunu | Üssündeki sparger | 10–150 mikron | Temizleyici, yeniden temizleyici | Çap 0,5–5 m, yükseklik 8–14 m |
| Pnömatik Hücre | Enjektör veya gözenekli plaka | 20–500 mikron | Kömür, daha kaba | 1–20 m³ |
| Düşen Jet Hücresi | Jet sürüklenmesi | 5–200 mikron | Temizleyici, ince kömür | Çap 1–4 m |
| Flaş Hücresi | Zorunlu hava | 50–500 mikron | Taşlama circuit recovery | 5–30 m³ |
Cevher Hazırlamada Hangi Tip Flotasyon Ekipmanları Kullanılır?
Cevher mineralojisi, serbestleşme boyutu ve hedef ürün spesifikasyonu hangi makinenin hangi devreye gireceğine karar verir. Tabloda sıklıkla işlenen mineraller için ortak kombinasyonlar listelenmektedir.
| Cevher Tipi | Ortak Flotasyon Ekipmanları | Devre Notları |
| Bakır sülfür | Sütun temizleyicili mekanik hücreler | Kilitli parçacıklar için daha kaba ve daha temiz aşamalar arasında yeniden taşlama |
| Kurşun-çinko | Mekanik hücreler | Sıralı yüzdürme, önce kurşun, aktivasyondan sonra çinko |
| Altın içeren sülfür | Mekanik hücreler, flash cells | Flaş hücreleri, öğütme devresinin başlarında serbest altını kurtarır |
| molibden | Mekanik hücreler and columns | Birkaç temizleme aşaması, kaliteyi %1'den %45 Mo'nun üzerine çıkarır |
| Grafit | Mekanik hücreler with repeated cleaning | Nazik yeniden taşlama büyük pulları korur |
| Fosfat | Mekanik hücreler and columns | Gang tipine bağlı olarak doğrudan veya ters yüzdürme |
| florit | Mekanik hücreler | Silikat bastırıcılı yağ asidi toplayıcıları |
| Kömür cezaları | Pnömatik hücreler, jet hücreleri, sütunlar | Yüksek verim ve kısa saklama süresi |
Devre Aşamasına Göre Ekipman
Daha kaba
Büyük mekanik hücreler taze yemden mümkün olduğu kadar çok hedef minerali geri kazanır ve orta düzey bir konsantre derecesini kabul eder.
Çöpçü
Ek hücreler, yavaş yüzen parçacıkları toplamak ve genel geri kazanımı daha yükseğe çıkarmak için daha kaba atıkları arıtır.
Temizleyici
Sütunlar veya daha küçük mekanik hücreler, derecesi yükseltmek ve sürüklenen gangı reddetmek için daha kaba konsantreyi yeniden yüzdürür.
Yeniden Bileme Devresi
İnce öğütme değirmenleri, daha temiz yüzdürmeden önce kilitli parçacıkları serbest bırakır, böylece orta taneler köpüğe ulaşabilir.
Partikül Boyutuna Göre Flotasyon Geri Kazanımı
Parçacık büyüklüğünün flotasyon performansı üzerinde hemen hemen tüm diğer değişkenlerden daha güçlü bir etkisi vardır. Çok ince parçacıklar düşük momentuma sahiptir ve kabarcıklarla nadiren çarpışır, kaba parçacıklar ise türbülans altında kabarcıklardan ayrılır. Aşağıdaki eğri, geleneksel bir mekanik hücrede parçacık boyutuna göre tipik geri kazanım şeklini göstermektedir.
Mekanik bir hücredeki sülfür mineralleri için açıklayıcı eğilim. Gerçek eğriler serbestleşmeye, reaktiflere ve hidrodinamiğe bağlıdır.
Pratik sonuç: öğütme, çoğu sülfür cevheri için 20-75 µm bölgesini hedeflemelidir. 150 µm'den daha kalın malzeme içeren besleme, flaş yüzdürme veya kaba parçacık hücresinden faydalanır ve 10 µm'nin altındaki çamurlar, daha küçük kabarcıklarla kolon veya jet hücrelerine yanıt verir.
Yüzdürme Aşamasına Göre Tipik Tutma Süresi
Fabrikamızda Üretilen Flotasyon Ekipmanları
Fabrikamız, yüksek tonajlı konsantratörler aracılığıyla küçük pilot tesislere uygun boyutlarda mekanik flotasyon hücreleri, flotasyon kolonları ve destek şartlandırma tankları üretmektedir. Her makine sevkıyattan önce monte edilir ve çalışma testine tabi tutulur ve titreşimi azaltmak için pervane ve stator setleri dengelenir.
Mekanik Flotasyon Hücresi Serisi
U şeklinde tanklara, derin kanatlı çarklara ve kauçuk veya poliüretan aşınma parçalarına sahip, kendinden emişli ve basınçlı havalı modeller. Hava dağılım bölgesi, geniş bir bulamaç yoğunluğu aralığında stabil kabarcık boyutu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Flotasyon Sütunu Series
Silindirik veya dikdörtgen kesitli, dahili sparger'lı, yıkama suyu dağıtıcılı ve seviye enstrümantasyonlu kolonlar. Sparger malzemeleri aşındırıcı ve kimyasal olarak aktif bulamaçlar için seçilir.
Şartlandırma Tankları
Her reaktifin taze bulamaca temas edeceği şekilde tasarlanmış reaktif besleme noktalarına sahip, 3-10 dakikalık koşullandırma süresi için boyutlandırılmış çalkalanmış tanklar.
Test ve Pilot Birimler
Laboratuvar parti hücreleri ve sürekli pilot bankalar, tam tesis tasarımı belirlenmeden önce gerçek cevher üzerinde test yapılmasına olanak tanır.
Mekanik Flotasyon Hücresi Referans Özellikleri
| Etkin Hacim | Motor Gücü | Pervane Hızı | Hava İhtiyacı | Hücre Başına Bulamaç Kapasitesi |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350–420 dev/dak | 1–3 m³/dak | 0,4–1,2 m³/dak |
| 4 m³ | 15 kW | 300–380 dev/dak | 2–5 m³/dak | 0,8–2,4 m³/dak |
| 8 m³ | 22 kW | 260–330 dev/dak | 4–8 m³/dak | 1,6–4,8 m³/dak |
| 16 m³ | 37 kW | 220–290 dev/dak | 8–14 m³/dak | 3–9 m³/dak |
| 30 m³ | 55 kW | 180–250 dev/dak | 14–24 m³/dak | 6–16 m³/dak |
| 50 m³ | 90 kW | 150–220 dev/dak | 24–40 m³/dak | 10–25 m³/dak |
Flotasyon Kolonu Referans Özellikleri
| Kolon Çapı | Sütun Yüksekliği | Tipik Köpük Derinliği | Yüzeysel Gaz Hızı | Yem Bulamacı Kapasitesi |
| 1,0 m | 8–10m | 0,6–1,0 m | 1,0–2,5 cm/sn | 20–50 m³/saat |
| 2,0 m | 10–12m | 0,6–1,2 m | 1,0–2,5 cm/sn | 80–200 m³/saat |
| 3,0 m | 10–14m | 0,8–1,2 m | 1,0–2,5 cm/sn | 180–450 m³/saat |
| 4,0 m | 12–14m | 0,8–1,5 m | 1,0–2,5 cm/sn | 320–800 m³/saat |
Günlük Çalışmada Önemli Olan Tasarım Özellikleri
Aşınmaya Dayanıklı Astarlar
Pervaneler, statorlar, kapak plakaları ve tank gömlekleri, aşındırıcı çamura dayanıklı ve değiştirme sıklığını azaltan kalıplanmış kauçuk veya poliüretan kullanır.
Ayarlanabilir Köpük Dudak
Dudak yüksekliği ve oluk düzeni, biriktirmeyi durdurmadan köpük geri kazanımını ayarlamak için ayarlanabilir.
Düşük Güç Yoğunluğu
Pervane geometrisi, metreküp başına daha düşük kilovatlarda eşit süspansiyon sağlar ve bu da ekipmanın ömrü boyunca işletme maliyetini azaltır.
Kolay Bakım Erişimi
Rulman yatakları ve tahrik düzenekleri köpük hattının üzerinde yer aldığından inceleme ve yağlamanın hücreye girmesine gerek kalmaz.
Enstrümantasyona Hazır
Seviye probları, pH sensörleri, hava akış ölçerler ve köpük kameraları için portlar tank tasarımına dahildir.
Modüler Banka Düzeni
Hücreler, tek hatlı veya iki hatlı sıralar halinde düzenlenebilecek standart boyutlarda, gelecekte ilave kapasiteye yer sağlayacak şekilde üretilir.
Flotasyon Madencilik Ekipmanlarında Temel Çalışma Değişkenleri
Kararlı flotasyon, operatörlerin ölçebileceği ve ayarlayabileceği küçük bir dizi değişkene bağlıdır. Aşağıdaki pencereler sülfürlü ve metalik olmayan görevler için tipiktir.
| Değişken | Tipik Pencere | Performansa Etkisi |
| Katı içeriği | %25–40 rougher, 15–25% cleaner | Yüksek yoğunluk kabarcık-parçacık temas olasılığını azaltır, düşük yoğunluk ise hücre hacmini boşa harcar |
| Bulamaç pH'ı | Birçok sülfit devresi için 8-12 | Kolektör adsorpsiyonunu değiştirir ve istenmeyen sülfürleri bastırır |
| Yüzeysel gaz hızı | 0,5–2,0 cm/s mekanik hücreler | Kabarcık yüzey alanı akışını ve köpük hareketliliğini kontrol eder |
| Köpük derinliği | 10–40 cm mekanik hücreler | Derin köpük eğimi yükseltir, sığ köpük ise toparlanmayı artırır |
| Pervane ucu hızı | 4–8 m/sn | Kabarcık boyutunu, parçacık süspansiyonunu ve aşınma oranını ayarlar |
| Köpürtücü dosage | 10–50 gr/ton | Kabarcık boyutunu ve köpük stabilitesini yönetir |
Köpük derinliği ve hava hızı etkileşim halindedir. Dudağı sabit tutarken havayı yükseltmek daha kalın, daha hızlı köpük üretir ve operatör daha sonra geri kazanımın arttığını ve eğimin düştüğünü görür. Tek seferde bir değişkeni taşımak ve yanıtı günlüğe kaydetmek, saatlerce yeniden ayarlama yapmaktan tasarruf sağlar.
Flotasyon Ekipmanının Boyutlandırılması: Çalışılmış Bir Örnek
Hücre hacmi, bulamaç hacim akışından ve laboratuvar testlerinde belirlenen alıkonma süresinden elde edilir. Aşağıdaki örnek, bir bakır sülfit tesisi için daha kaba bir bankanın boyutlarını göstermektedir.
Verilen Veriler
| Kuru cevher beslemesi | 100 ton/saat |
| Ağırlığa göre katı maddeler | %32 |
| Cevher özgül ağırlığı | 2.8 |
| Daha kaba retention time | 12 dakika |
| Ölçek büyütme faktörü | 1.3 |
Hesaplama
| Katı hacmi | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/saat |
| Su hacmi | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/saat |
| Bulamaç akışı | 248,2 m³/saat |
| Gerekli hacim | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| 10 m³'lük hücreler | 7 hücre |
Ölçek büyütme faktörü, hava tutulmasını, kısa devreyi ve laboratuvar ile tesis hidrodinamiği arasındaki farkı açıklar. 1,2'den 2,0'a kadar olan değerler kullanılır; en yüksek uç yeni cevher türleri veya pilot verileri olmayan tesisler için kullanılır.
Tesis Tasarımı Öncesi Flotasyon Test Çalışması
Kağıt üzerinde çalışan bir yüzdürme devresinin hala gerçek cevher üzerinde onaylanması gerekiyor. Test çalışması normalde aşağıdaki sırayı takip eder.
Numune Hazırlama
Temsili cevher ezilir ve bölünür. Mineralojik analiz değerli mineralleri, gang ve serbestleşme boyutunu tanımlar.
Öğütme Boyutu Serisi
Çeşitli öğütme boyutlarında yapılan toplu testler, geri kazanımın nerede zirve yaptığını ve aşırı öğütmenin nerede zarar vermeye başladığını gösterir.
Reaktif Taraması
Koleksiyoncus, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetik Testi
Konsantre, iyileşme süresi eğrileri oluşturmak ve her aşama için tutma süresini ayarlamak üzere belirli aralıklarla toplanır.
Kilitli Döngü Testi
Orta halliler birkaç döngü boyunca devreye geri dönüyor, bu da yeniden dolaşan akışların nihai sonucu nasıl etkilediğini gösteriyor.
Pilot Testi
Ölçeklendirme faktörlerini ve ekipman seçimini doğrulamak için sürekli hücreler veya bir sütun, daha büyük bir numune üzerinde günlerce çalıştırılır.
Flotasyon Ekipmanı Performansında Sorun Giderme
| Belirti | Muhtemel Neden | Düzeltici Eylem |
| Düşük iyileşme | Yetersiz toplayıcı, kaba besleme, kısa bekletme süresi | Reaktif beslemesini kontrol edin, öğütme boyutunu gözden geçirin, hücre ekleyin veya akışı azaltın |
| Düşük konsantre derecesi | Gang sürüklenmesi, sığ köpük, aşırı dozda köpürtücü | Köpük derinliğini artırın, yıkama suyu ekleyin, köpürtücüyü azaltın |
| Köpük çok sabit ve yapışkan | Yemde fazla köpürtücü veya kil ve sümükler | Köpürtücü dozajını, inceltme veya dispersan ilavesini azaltın |
| Köpük hızla çöker | Köpürtücü shortage or oil contamination | Köpürtücü oranını artırın, yağlayıcı sızıntılarını kontrol edin |
| Hücrede zımparalama | Düşük pervane hızı veya aşınmış stator | Rotor-stator boşluğunu kontrol edin, aşınan parçaları inceleyin |
| Kıyı boyunca eşit olmayan köpük | Eşit olmayan hava veya seviye ayarları | Her hücrede hava akışını ve seviye kontrolünü kalibre edin |
| Hızlı pervane aşınması | Kaba sert parçacıklar, yüksek uç hızı | Öğütmeyi gözden geçirin, daha sert bir astar bileşiği seçin |
Aşınma Parçaları ve Bakım Planlaması
Bir yüzdürme bankasının bakım maliyetinin çoğunu aşınma parçaları oluşturur. Planlı bir denetim programı sürprizleri önler ve üretim sırasında kesintilerin düzenlenmesine olanak tanır.
| Bileşen | Muayene Aralığı | Tipik Hizmet Ömrü |
| Rotor ve stator, kauçuk veya poliüretan | Her üç ayda bir aylık görsel, gümrük kontrolü | 12–24 ay |
| Tankı liners | Her 6 ayda bir | 3-5 yıl |
| Ana mil yatakları | Aylık yağlama, haftalık sıcaklık kontrolleri | 2-4 yıl |
| Tahrik kayışları | Aylık gerginlik kontrolü | 1-2 yıl |
| Dart ve pinç vanaları | Her üç ayda bir | 1-3 yıl |
| Dudakları köpükle yıkayın | Her 6 ayda bir | 3-5 yıl |
Açıklığı koruyun
Rotor ve stator arasındaki boşluk kabarcık oluşumunu kontrol eder. Birkaç milimetre kadar büyüyen bir boşluk, hava dağılımını gözle görülür şekilde değiştirebilir.
Günlük Güç Çekimi
Aşağıya doğru ilerleyen motor akımı genellikle aşınmış bir pervaneye işaret eder. Tırmanan akıntı zımparalama veya yataklama sorunu olduğunu gösteriyor.
Stok Kritik Yedek Parçalar
Yedek bir rotor-stator setinin ve bir yatak tertibatının sahada bulundurulması, planlanmamış arıza sürelerini haftalar yerine saatlere indirir.
Flotasyon Bankaları için Enstrümantasyon ve Kontrol
Otomatik kontrol, tutarlılığı herhangi bir mekanik değişiklikten daha fazla artırır. Tipik enstrümantasyon; valf aktüatörlü seviye sensörlerini, hava akış ölçerlerini, pH problarını, reaktif dozaj pompalarını ve besleme, konsantre ve atıklardaki metal içeriğini okuyan çevrimiçi analizörleri içerir. Kamera tabanlı köpük görüntüleme, operatörlerin test sonucu gelmeden önce havayı ve reaktif oranlarını ayarlamak için kullandığı kabarcık boyutu, köpük hızı ve rengi hakkında bilgi ekler.
Seviye Kontrolü
Köpük derinliğini sabit tutar, böylece taşma hızı ilerleme değişimlerine göre değişmez.
Hava Hızı Kontrolü
Akış ölçerler ve kontrol valfleri, her hücreyi komşularından bağımsız olarak kendi ayar noktasında tutar.
Reaktif Dozajı
Oran kontrolü, toplayıcı ve köpürtücü beslemesini cevher tonajına bağlar.
Köpük Görüntüleme
Kameralar proses kaymasını erken tespit etmek için köpük hızını ve kabarcık boyutunu ölçer.
Flotasyon Madencilik Ekipmanları Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Tek tip flotasyon makinesi her cevheri işleyebilir mi?
Hayır. Mekanik hücre en esnek seçimdir, ancak ince çamurlar, kaba parçacıklar ve yüksek dereceli temizleme görevlerinin her biri belirli bir tasarıma daha iyi yanıt verir. Birçok tesis iki veya üç türü tek bir devrede birleştirir.
Flotasyon kolonunu mekanik hücreden ayıran nedir?
Bir kolonun toplama bölgesinde pervanesi yoktur, yıkama suyu ve derin köpük yatağı kullanır ve daha az aşamada daha yüksek kalite verir. Mekanik bir hücre, daha yüksek katı madde yükünü ve daha kaba beslemeyi daha basit bir işlemle gerçekleştirir.
Flotasyon bankasında kaç hücre bulunmalıdır?
Bankalar genellikle dört ila on hücreyi seri halinde tutar. Daha fazla hücre, belirli bir toplam hacim için kurtarmayı geliştiren fiş akışına yaklaşırken, daha az sayıda büyük hücre, sürücü sayısını ve bakım iş yükünü azaltır.
Bir yüzdürme hücresinin güç kullanımını yönlendiren şey nedir?
Pervane çapı, uç hızı, bulamaç yoğunluğu ve hava hızı. Basınçlı hava hücreleri pervane motorunun üzerinde üfleyici gücüne ihtiyaç duyarken, kendinden emişli hücreler tüm gücü sürücüden çeker.
Hangi flotasyon ekipmanı ince parçacıklara uygundur?
Flotasyon kolonları ve aşağı inen jet hücreleri, daha yüksek kabarcık yüzey akışına sahip daha küçük kabarcıklar üretir, bu da ince parçacıklarla çarpışma oranını artırır. Dağıtıcılar ve dikkatli inceltme her türlü ekipman tipinde yardımcı olur.
Yeni bir yoğunlaştırıcı için yüzdürme ekipmanı nasıl seçilir?
Süreç mineraloji ve test çalışmasıyla başlar, ardından alıkonma süresi ve hücre hacmi hesaplamaları yapılır ve ardından her aşama için hücre tipine karar verilir. Güç, aşınan parça maliyeti ve taban alanı saha koşullarına göre en son kontrol edilir.
